前不久，擁有63年歷史的老牌國企東莞電機與世界500強企業(yè)武鋼集團以及上海電機所建立“聯合實驗室”，共同研制節(jié)能高效的新材料電機。在東莞電機有限公司，生產線還是恪守工業(yè)中的“自然時效”法則：把機器靜置半年之久才使用，為的是遵循精益制造精神，扎扎實實地把一個零件、一臺機械做好。
日前，眾多經濟專家匯聚東莞共論制造業(yè)的精益制造。專家認為，大批量生產是20世紀制造業(yè)獲得成功的標準化模式，而精益制造契合品質、成本、效率三個主題，相對于大批量生產，制造業(yè)應向先進的精益生產和流程管理模式轉變。
看中精益制造
武鋼集團來找東莞電機合作
“在制造業(yè)大批量生產盛行以來，我們沒有陷入價格紅海。”東莞電機有限公司總經理林埠田說，東莞電機產品的布局是逐漸從金字塔底部向中高端延伸，更加注重附加值，通過精益生產也有效避免國外“雙反”貿易壁壘。
東莞電機被視為東莞制造業(yè)精益生產的一個典型案例。
清華大學工業(yè)工程系教授鄭力說，近年來，很多人對制造業(yè)存在著負面的看法，認為制造業(yè)意味著污染、工作條件艱苦。鄭力說，制造業(yè)轉型稱微笑曲線，意即應該從制造往兩端延伸。事實上，如果企業(yè)的制造能力不強或產品質量很差，那么設計和研發(fā)就無從談起，品牌和營銷也缺乏立足點。
以東莞電機為例，林埠田說，60多年以來，東莞電機一直注重電動機研發(fā)和制造，因為工藝被認可，積累了格力、美的等大客戶，其生產的中央空調用的都是東莞制造的電機。除了和國內大品牌展開合作外，東莞電機生產出的優(yōu)質產品還有10%的銷往了美國、加拿大、澳洲等出口市場。
前不久，武鋼集團專門來尋求東莞電機的合作，建立聯合實驗室。武鋼集團是一個具有4000萬噸年生產能力的現代化鋼鐵企業(yè)集團，已經連續(xù)4年入選世界500強企業(yè)，更是目前全球最大的冷軋硅鋼生產基地。簽約過程當中，武鋼的主要負責人也直言不諱，看中的是東莞電機精益的制造，包括嚴謹的作風和扎實的產品工藝。
林埠田說，近年來為了響應國家節(jié)能減排新政策，東莞電機逐步研發(fā)低壓高效、超高效三相異步電動機、高壓高效三相異步電動機、永磁伺服電動機等系列節(jié)能電機產品。而與武鋼建立聯合實驗室后，應用高新材料后，高效電機產量最高能提高20%-30%。“顯而易見，強勁的制造能力不僅能夠促進節(jié)能材料研發(fā)和節(jié)能電機的生產，也可以在將來搶奪高新材料領域。”
“制造業(yè)做到極致，就具有核心競爭力，沒有核心的制造能力，轉型升級也就無從談起。”林埠田說。
著眼生產流程改善
民營企業(yè)可在精益管理發(fā)力
東莞電機作為老牌國企，擁有雄厚的技術基礎。那么，占絕大多數的東莞民營企業(yè)，該如何按照精益制造的思路轉型？
鄭力表示，民營企業(yè)在技術突破和品牌塑造上道路漫長，但通過提升管理方法而形成的精細管理，可能是企業(yè)轉型中有效而不必大動干戈的必經之路。他認為，精益制造是一個系統的過程，不管是技術部分還是管理部分。
精益生產管理的核心是消除一切無效勞動和浪費，通過不斷降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢；同時，精益生產管理采用小組工作法，調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
“但凡全球較大的制造企業(yè)，沒有不做精益制造的。”鄭力說，轉型升級如果沒有精益制造的參與會很難。例如一個企業(yè)在核心技術上有優(yōu)勢，但是精益生產做得很差，效率必然降低，那競爭力就減弱了。
東莞從農業(yè)縣直接進入工業(yè)縣，產業(yè)工人缺乏工業(yè)文明的一些基本要素，如標準、紀律、合作等，這就導致工業(yè)發(fā)展水平不高，產品品質有待提高。
“勞動力素質越高，國家競爭力就越強，這也是為什么我們講精益生產就是生產力革命的原因。”鄭力說，以東莞為典型代表的中國制造業(yè)大而不強。如果按照這個趨勢，2020年中國制造份額將會非常大，要想做到又大又強，就需要自己的生產模式，不僅僅是只拷貝精益生產，所以我們需要超越精益。只有比精益生產做的更好，才有可能變成世界強國。
反觀美日德等發(fā)達國家，雖然他們不直接制造，但還是擁有很強的制造能力，只是選擇了把制造放在其他國家。“從這個意義上來說，不管把工廠開到哪一個國家，都要具備精益化生產的核心能力，這是企業(yè)發(fā)展最核心的部分。”鄭力說。
鄭力認為，從美國制造到日本制造過渡的深層原因，是美國實行勞動分工和現代化生產結合的流水線生產方式，而日本則是精益化生產實現流程改善。因此，這值得從事制造業(yè)的民營企業(yè)學習，一個企業(yè)要有核心競爭力，就要實現勞動生產的精益化。
精益生產的豐田模式
與會專家介紹，一般來說，絕大多數工業(yè)生產企業(yè)用的是“成本主義”經營理念，用公式表示就是：售價=成本+利潤，即產品的售價是由其生產者來決定的。專家認為，在這種思想下，生產者會忽視“成本本身是否合理”這一重要問題。這種思維方式在競爭激烈的環(huán)境中是行不通的。這種企業(yè)不利于降低自己的產品成本，也必將會被市場淘汰。
豐田生產方式的基本思路是以“非成本主義”為出發(fā)點。等式變?yōu)椋豪麧?售價-成本，即利潤只是成本的函數，徹底降低成本才是企業(yè)獲得利潤的唯一源泉。豐田生產方式支柱之一的“準時生產”理念，在最大程度上減少了原材料的使用量，降低了在制品、半成品和產成品的庫存，最大程度地接近“零庫存”的理想。這樣就會減少倉庫管理費，提高資金周轉率，大幅減少成本。由于實現準時生產，豐田公司才能在資金運營上創(chuàng)造奇跡。因此，企業(yè)實施精益生產，能使其成本降低，現金流增加。
