從今年1月1日起，焦化行業國家氮氧化物排放標準正式開始執行。日前通過專家鑒定的“焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術”為焦化行業執行標準提供了利器。專家委員會認定該技術達國際先進水平。
此項技術由合肥工業大學、合肥晨晰環保工程有限公司和湖北思搏盈環保科技有限公司共同研發。據悉，煙氣氮氧化物排放控制技術即脫硝技術，國際上唯一大規模工業化的是以氨氣為還原劑的選擇性還原脫硝技術，基本只用于大型熱電廠及部分適應高溫脫硝工況鍋爐，其核心要素及釩鈦系列催化劑知識產權被國外少數幾家公司壟斷。
該技術第一負責人、合肥工業大學副教授張先龍博士說，焦化行業焦爐煤氣焚燒尾氣溫度較低，現行高溫脫硝技術并不適用。合肥工業大學等合作開發的中低溫脫硝技術成功解決了焦化行業脫硝問題。
經北京中研環能環保技術檢測中心檢測，其在河北某大型焦化企業現場中低溫脫硝裝置運行情況良好，脫硝后焦爐尾氣完全達到國家最新排放標準。
“該技術具完全自主知識產權，包含近20項國家發明專利。其核心催化劑以棒石黏土礦物為載體，二氧化錳等為活性組分，具較好抗硫、耐水性能，廢棄后可作土壤補充劑，不會對環境造成二次污染；而釩鈦系列催化劑廢棄后必須作為危險廢物處理。催化劑使用壽命預期與國外的相當，成本卻大幅降低。該技術在低溫低塵煙氣工況下使用，不破壞焦爐現有物料和熱平衡，占地面積小，操作運行方便，煙氣凈化流程更合理，能耗降低；運行成本及一次性投資比其他脫硝技術降低約1/3。”張先龍說。
