想到貨物的揀選大多數人第一閃過的就是電商的倉庫或者大型超市繁忙的場景。以阿里巴巴線下超市——盒馬生鮮為例，配送速度是重要賣點之一，要求門店附近3公里范圍內，30分鐘送貨上門。那么，對于揀貨的要求無疑就需要高標準。其實，在制造企業中，揀貨需求同樣關鍵，同時越來越多的企業開始重視倉儲管理和配送的效率。
首先需要了解的是揀貨有哪些形式？從人工揀貨的角度看，揀貨通常分為摘取式（DigitalPicking）和播種式（DigitalAssorting）。
圖1揀貨方式典型布局（人工摘取式揀貨VS人工播種式揀貨）
摘取式揀貨指的是針對每一張訂單，由揀貨員完全用人工方式根據訂單上的貨品信息到相應的存儲位置將貨品逐一挑出并集中的過程。簡單的說就是倉庫人員根據一個訂單來回往返于各個貨架貨位揀選訂單所需要的物料。這種方式在很多制造企業中廣泛以應用，其最大的優點在于按領料單完成揀貨不需要進行任何的“二次加工”，對于倉庫管理人員來說也不用過多的技能要求，就單筆訂單而言物料獲取的及時性是可以得到保障的。但作為一種傳統的揀貨方式，面對品種少、大數量訂單的揀貨處理是可以支持的，一旦貨品品種較多時，摘取式的過程就會出現路徑反復、過長等影響揀貨效率的情況出現，加上如果倉庫空間大揀貨區域跨度廣的情況下搬運也會成為難點。
圖2典型的摘取式揀貨場景
播種式揀貨指的是將一定時間段里的多張訂單集合成一個批次，并依照貨品的種類將貨品數量匯總，倉庫人員按照貨品進行揀選，然后通過分貨的方式對應到每張領料單。播種式最大的優點在于當揀選物料數量大的時候可以用“合并”的方式提高效率，縮短搬運距離，增加單位時間的揀選數量。采用播種式揀貨的制造企業通常具有訂單品種、數量都比較大的特點。但是這種方式最為顯著的劣勢是對倉庫人員的技能要求比較高，訂單的匯總需要時間和技巧，操作上相對復雜，相應的人工操作的概率就比較高。另外，對于某一張領料單而言，很可能因為揀貨數量少而出現部分物料延遲發貨的問題。
圖3典型的播種式揀貨場景
為了提升揀貨的效率，避免錯漏等問題影響生產，也會采用復合式揀貨的方式來揚長避短。例如“播種+摘取式”，這種方式秉持了播種式進行領料需求匯總的方法，然后將需要的物料全部取出并放置于分揀區內，然后再根據實際需要領用的領料單順序進行揀選。這樣結合了兩種原始分揀方式的部分優點，多用于品種少，多領料需求的情況。還有一種比較常見的復合揀選方式就是“播種+播種式”，這種相對復雜，往往用在多品種多領料需求的情況下。
兩種常用揀貨方式的對比放大圖片
盡管目前企業對于倉儲管理越來越重視，但是大多數中小企業還是采用傳統的揀貨方式，一方面對于倉庫人員的依耐性比較高，另一方面錯發漏發影響生產進度甚至停工待料的事件也屢見不鮮。有條件的企業可以采用立體倉庫、機器人、WMS、DPS等先進技術設備和軟件系統，快速提升制造企業的揀貨效率，提高物流水平。發展中的中小企業則需要根據產品物料的材質重量、生產方式、訂單量級、產品品種等綜合因素選擇合適的單一或者復合型揀選方式，配合倉庫路徑的設計、倉管人員技能提升等全面提升倉庫管理水平，最大程度的為生產服務。
