近年來，受全球照明市場(chǎng)剛需拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)LED照明行業(yè)呈現(xiàn)出爆發(fā)式的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。但是行業(yè)快速成長(zhǎng)的同時(shí)，也迎來員工管理成本新一輪的提升。業(yè)內(nèi)認(rèn)為，通過自動(dòng)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，或?qū)榉庋b設(shè)備企業(yè)的未來發(fā)展指明方向。在LED封裝及應(yīng)用領(lǐng)域，通過采購(gòu)自動(dòng)化設(shè)備來代替人工，或能填補(bǔ)人員大量流失、解決“用工荒”難題。由此，自動(dòng)化設(shè)備必然會(huì)受到企業(yè)的青睞。
1、設(shè)備企業(yè)重點(diǎn)布局
目前，國(guó)內(nèi)LED行業(yè)中游封裝基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但需要人力較多的下游應(yīng)用領(lǐng)域的自動(dòng)化、智能化程度，與國(guó)際大廠還有一定的差距，不過業(yè)內(nèi)相信，隨著國(guó)家利好政策的推動(dòng)，更多的企業(yè)會(huì)投入自動(dòng)化建設(shè)當(dāng)中，國(guó)產(chǎn)設(shè)備將由“中國(guó)制造”升華為“中國(guó)智造”。
自今年開始，受成本壓力的影響，很多封裝設(shè)備企業(yè)都已將自動(dòng)化生產(chǎn)提上了發(fā)展的日程，封裝企業(yè)均通過提供封裝自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案，最大化減少人工的參與，讓工廠制造更加智能、運(yùn)作更加高效。
以杭州中為為例，公司成立之初以實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備起家，之后的幾年公司從封裝領(lǐng)域的分光、編帶機(jī)作為切入點(diǎn)，開始進(jìn)入產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，并成為業(yè)內(nèi)首個(gè)從檢測(cè)設(shè)備切入到產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域的廠家。
杭州中為市場(chǎng)部常務(wù)副總監(jiān)文仕介紹，“中為光電的自動(dòng)化設(shè)備最主要的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)集中在LED產(chǎn)業(yè)鏈的自動(dòng)化產(chǎn)線上，中為不僅僅為國(guó)內(nèi)知名封裝企業(yè)提供高性價(jià)比全自動(dòng)分光編帶機(jī)等單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備服務(wù)，同時(shí)也提供封裝自動(dòng)化的生產(chǎn)解決方案”。
文仕表示，“該方案將不同廠家的固晶、焊線、點(diǎn)膠、分光編帶等各個(gè)制程單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化接駁連接，通過外觀AOI在線自動(dòng)檢測(cè)裝備，替代各制程人工目檢，提升品質(zhì)一致性和良率”。
此外，炫碩光電的封裝設(shè)備也圍繞著高可靠性、高穩(wěn)定性的思路推出一系列自動(dòng)化的設(shè)備產(chǎn)品。炫碩光電董事長(zhǎng)趙玉濤表示，目前公司的“一體兩翼”戰(zhàn)略已經(jīng)成功啟動(dòng)，在未來的規(guī)劃中，公司將以LED產(chǎn)業(yè)為主體，重點(diǎn)放在自動(dòng)化和智能化設(shè)備兩大領(lǐng)域。
趙玉濤向高工《好產(chǎn)品》記者介紹，通過兩年多的培育，公司的自動(dòng)化新產(chǎn)品已經(jīng)悉數(shù)量產(chǎn)，高穩(wěn)定性、高效率明顯優(yōu)于目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。“自動(dòng)化這塊我們研發(fā)了多款產(chǎn)品，比如LED燈絲燈全自動(dòng)測(cè)試和包裝一體機(jī)，這個(gè)概念就是炫碩首先提出來的。
另外，我們還研發(fā)了COB分光機(jī)和貼片機(jī)，功能都比較齊全”。
此外，以自動(dòng)化解決方案起家的連碩科技，目前的產(chǎn)品線包括自動(dòng)平面測(cè)試系統(tǒng)、消費(fèi)類電子自動(dòng)生產(chǎn)解決方案、AGV應(yīng)用方案和SMDLED分光編帶機(jī)等等。而佑光器材的固晶機(jī)、焊線機(jī)也將高度自動(dòng)化作為后續(xù)的發(fā)展目標(biāo)。
2、成本及品質(zhì)優(yōu)勢(shì)
近年來，人工成本急劇上升、人員管理難度增大已成為L(zhǎng)ED企業(yè)共同面臨的困境，作為生產(chǎn)制造的重要載體，LED設(shè)備走全自動(dòng)、智能化、大規(guī)模制造的道路被認(rèn)為是大勢(shì)所趨。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，全自動(dòng)、大規(guī)模制造不僅能夠有效降低用人成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)范行業(yè)質(zhì)量、成倍提升產(chǎn)能，更能提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)提升行業(yè)整體的制造水平。
趙玉濤表示，隨著LED市場(chǎng)需求日漸加大，很多企業(yè)發(fā)展都受制于生產(chǎn)效率無法提高，因此后續(xù)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的需求會(huì)逐漸增大。“自動(dòng)化生產(chǎn)線可以代替人工，減少人為因素的影響，提高產(chǎn)品的一次性通過率，有效降低企業(yè)的綜合成本。因此，自動(dòng)化、智能化設(shè)備將是未來LED封裝發(fā)展的必然趨勢(shì)”。
趙玉濤認(rèn)為，未來引進(jìn)機(jī)器人結(jié)構(gòu)，采用人機(jī)交互模式，將大大提高自動(dòng)化生產(chǎn)線的柔性程度。而隨著LED行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的推出，將帶來標(biāo)準(zhǔn)化趨勢(shì)的加速，從而帶動(dòng)設(shè)備朝著標(biāo)準(zhǔn)化的方向進(jìn)行生產(chǎn)，帶來設(shè)備成本的大幅下降。
在既能降低人工成本的情況下，又能將產(chǎn)品做精做細(xì)，唯有自動(dòng)化設(shè)備才是解決這一問題的主導(dǎo)方向。佑光器材董事長(zhǎng)梁國(guó)康表示，目前佑光器材的固晶機(jī)和焊線機(jī)設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)。
“開啟自動(dòng)化生產(chǎn)之后，預(yù)估整個(gè)產(chǎn)線可能省掉50%以上的人工”。
同時(shí)，對(duì)于企業(yè)來說，產(chǎn)品的不良率所帶來的損耗是最大的，降低人為操作環(huán)節(jié)被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是保證產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。
梁國(guó)康表示，“自動(dòng)化設(shè)備的宗旨是盡量降低人工的操作范圍，因?yàn)槿斯け囟ù嬖谥环€(wěn)定的因素，包括心情的好壞，以及身體素質(zhì)的好壞都會(huì)成為決定品質(zhì)的因素之一，而自動(dòng)化生產(chǎn)形式除了能降低人工的成本，更能穩(wěn)定品質(zhì)”。
3、或可解決“用工荒”
今年春節(jié)之后，各行各業(yè)上演了激烈的“工人爭(zhēng)奪戰(zhàn)”，勞動(dòng)者和企業(yè)都再次被推到了選擇的十字路口，“用工荒”再次成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。
勞動(dòng)力缺口的背后已經(jīng)不再僅僅是企業(yè)能否招到工人的問題，產(chǎn)業(yè)布局、薪資水平、社會(huì)保障等一系列深層次的矛盾，開始在“用工荒”的大背景下逐漸顯現(xiàn)，包括LED行業(yè)形勢(shì)同樣不容樂觀。
業(yè)內(nèi)認(rèn)為，在LED封裝及應(yīng)用領(lǐng)域，通過采購(gòu)自動(dòng)化設(shè)備來代替人工，或能填補(bǔ)人員大量流失、解決“用工荒”難題。由此，自動(dòng)化設(shè)備必然會(huì)受到企業(yè)的青睞。
“自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，對(duì)于整個(gè)LED行業(yè)的發(fā)展來說是至關(guān)重要的。”炫碩光電銷售副總楊冬近日在高工LED巡回演講中表示，為員工“加薪”不失為解決目前“用工荒”的有效方法，自動(dòng)化生產(chǎn)能在有限的人力資源當(dāng)中，絕大部分采用自動(dòng)化設(shè)備來代替，企業(yè)也可獲得更高的利潤(rùn)，給員工更高的報(bào)酬。
不過楊冬坦言，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，要從根本上解決用工荒，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)才是最終出路。當(dāng)下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展正在調(diào)整為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)模式，這意味著過去那種簡(jiǎn)單的投資拉動(dòng)增長(zhǎng)的舊模式正在被慢慢拋棄。
這種模式的轉(zhuǎn)變，注定讓企業(yè)由過去勞動(dòng)密集型發(fā)展模式轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型、知識(shí)密集型的發(fā)展模式。
連碩科技副總經(jīng)理姜敏表示，“我們的理念是用自動(dòng)化的方案取代人工，解決當(dāng)前勞動(dòng)密集型行業(yè)的招工難的問題，設(shè)備取代人的大方向不會(huì)改變，所以自動(dòng)化絕對(duì)是未來不可改變的發(fā)展趨勢(shì)”。
