在去機器人制造企業伯朗特之前，記者腦海里關于機器換人的一切設想都是很高大上的，但伯朗特董事長尹榮造卻自稱公司是“屌絲”。
尹榮造說的一句話讓人印象深刻：“中國制造業升級需要面臨的現實是中小企業占比高達80%，機器換人不是媒體宣揚的那么高大上，我們要看到我們的市場根基在哪里。”
的確，中國機器換人的主要需求來源不是美的、格力等大型企業，而是絕大部分中小企業。然而，國內中小企業面臨的現狀卻是：大多缺乏資金，不懂技術，盲目跟風，只注重眼前利益。鑒于這些因素，中國式制造業升級之路并不好走。
據了解，注塑機械手市場均價為2萬~3萬元。但廣州一家機械手制造廠商卻告訴《每日經濟新聞》記者，他們生產的注塑機械手最低價格8000多元，其他機械手產品也低于行業均價1萬~2萬元。
雖然該公司內部人士稱，目前公司還處于市場開拓階段，并未盈利。但試問，如此低價的機械手哪個企業敢用?如果只有一些缺少資金的中小企業使用，這對推動國內制造業升級又能起到多大作用?
也有采訪對象提到，部分低端本體制造企業甚至單純引進一些國外機器人，將其拆解后換上國產的零部件，然后重新組裝，再貼上自己的品牌就銷往市場了。只簡單地復制外形，連參數也懶得作任何修改，甚至公司技術人員完全不懂參數。
李進科告訴記者，國內400多家機器人企業中，本體制造廠商不到30家，其中有四五家企業存在上述情形。
客戶一下單，工廠生產線就能接到訂單信息并自動生產，生產完成后依托物流系統馬上送達消費者手中——這是我們腦海里對工業4.0的想象，但要實現這一愿景，中國還有很長的路要走。
不少采訪對象向記者介紹，目前中國的制造升級還停留在單機水平。只從單工序上嘗試，并未從整體角度考慮自動化。“如果不考慮生產線的柔性，就沒有必要用機器人了，專機的速度遠高于機器人。”某數控系統研發公司的員工說。她舉例稱，比如裝飲料，用機器人裝箱就太慢了，10臺機器人也比不上一臺裝箱機。所謂柔性，是指同一條生產線裝很多機械手，只要變動控制程序便可生產不同的產品。
但柔性生產與一個國家的工業基礎有關，“我國的工業基礎還很薄弱，德國提出工業4.0，他們已經做到了3.0的程度，而我們才到2.0。”李進科表示。
拓斯達品牌總監徐雙彪指出，從客戶下訂單到產品生產出來，只有將整個鏈條的每一個環節都打通了，才能實現工業4.0，我國目前還存在很大差距。
