站在亞洲最大的單體廠房、華星光電10萬(wàn)平方米的顯示面板生產(chǎn)車間，只見無(wú)數(shù)的機(jī)械手臂有序地忙碌著，卻很少能夠看到工作人員的身影。玻璃基板在不同機(jī)臺(tái)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)、銜接都有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)計(jì)算，按照華星光電CEO薄連明的說(shuō)法是“我們基本是無(wú)燈工廠”。
這樣的“無(wú)燈工廠”在過(guò)去的家電制造企業(yè)是難以想象的。TCL向上游產(chǎn)業(yè)延伸的華星光電液晶面板項(xiàng)目，開啟了其“智造”轉(zhuǎn)型的全新歷程。
結(jié)束國(guó)內(nèi)彩電“沒面子”時(shí)代
盡管中國(guó)早已是全球最大的電視機(jī)生產(chǎn)國(guó)，但長(zhǎng)期以來(lái)“缺芯少屏”制約了國(guó)內(nèi)彩電企業(yè)的發(fā)展，我國(guó)液晶面板對(duì)外依賴度曾達(dá)到100%，是僅次于石油、芯片、鐵礦石的第四大單一進(jìn)口產(chǎn)品，而且“沒面子”的結(jié)果就是日韓等面板廠商對(duì)國(guó)內(nèi)彩電企業(yè)進(jìn)行技術(shù)封鎖和價(jià)格壟斷。
2010年，TCL投資245億元建設(shè)華星光電8.5代液晶面板項(xiàng)目，成為當(dāng)時(shí)深圳建市以來(lái)規(guī)模最大的投資項(xiàng)目，也是我國(guó)首個(gè)自主建設(shè)的高世代液晶面板項(xiàng)目。華星光電生產(chǎn)能力的提升，不僅改變了TCL的產(chǎn)業(yè)鏈格局，還帶動(dòng)國(guó)內(nèi)面板自給率達(dá)到31%。
華星光電成為創(chuàng)新大戶，2014年，華星光電PCT專利申請(qǐng)量居中國(guó)企業(yè)第四名。2015年4月二期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，26萬(wàn)片的產(chǎn)能成為全球最大、盈利水平最高的8.5代線，華星光電高調(diào)進(jìn)入高端顯示屏供應(yīng)商的行列。去年，TCL在武漢啟動(dòng)三期6代低溫多晶硅—AMOLED中小尺寸觸控面板項(xiàng)目，日前剛剛提前封頂，將為其智能移動(dòng)終端業(yè)務(wù)提供更好的支持。
智能大腦指揮下的無(wú)燈工廠
從白玻璃基板進(jìn)入生產(chǎn)線到形成液晶面板，大約需要13.5天，中間要經(jīng)過(guò)金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)。如此復(fù)雜的程序，人工無(wú)法實(shí)現(xiàn)，各工作機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)換都必須通過(guò)自動(dòng)化連接。因此，華星光電從建廠開始，每年投入數(shù)億元資金用于IT系統(tǒng)的建設(shè)，智能化和信息化融入到了企業(yè)基因。
記者了解到，一塊玻璃基板進(jìn)入生產(chǎn)線后就被打上條碼，這些數(shù)據(jù)將終身保存。生產(chǎn)中產(chǎn)生的成千上萬(wàn)數(shù)據(jù)參數(shù)，都將進(jìn)入華星光電信息系統(tǒng)，并做后臺(tái)處理。薄連明告訴記者，這讓華星光電生產(chǎn)的每一塊面板都有據(jù)可查。
與智能生產(chǎn)同樣重要的是智能管理。華星光電每天要對(duì)眾多參數(shù)進(jìn)行分析處理，生成有關(guān)品質(zhì)、良率、支撐穩(wěn)定性等方面的信息。這些數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI(智能分析)系統(tǒng)，充當(dāng)著華星光電“大腦”的角色。
這套BI系統(tǒng)完全由華星光電自主開發(fā)，2013年基本建成。通過(guò)BI系統(tǒng)，華星光電實(shí)現(xiàn)了各部門的信息共享，提高了執(zhí)行力和市場(chǎng)反應(yīng)能力，并且由于信息連續(xù)性的增強(qiáng)，可以尋找規(guī)律性，從而提高決策效率。
每天早晨，華星光電的管理層都會(huì)開“戰(zhàn)情分析會(huì)”，會(huì)議室的顯示屏上分別有市場(chǎng)、銷售、生產(chǎn)、良率、庫(kù)存、品質(zhì)、新產(chǎn)品開發(fā)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)等八大模塊，展示前一天7時(shí)30分到當(dāng)日7時(shí)30分的24小時(shí)里公司各方面的實(shí)時(shí)信息，高度集成的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)會(huì)幫助甚至代替管理層在很短時(shí)間內(nèi)完成決策，“比如一條生產(chǎn)線的工序良率出現(xiàn)了問題，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并提示如何進(jìn)行調(diào)整”。而在過(guò)去這樣的分析會(huì)至少需要2至3個(gè)小時(shí)，還不能保證決策準(zhǔn)確。
智能制造帶來(lái)的生產(chǎn)和管理效率的提升，讓進(jìn)入面板行業(yè)只有5年的華星光電保持著領(lǐng)先于業(yè)界的績(jī)效，目前華星光電已經(jīng)連續(xù)9個(gè)季度在營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率、周期、產(chǎn)品良率等關(guān)鍵指標(biāo)上保持全球第一。在“中國(guó)制造2025”大背景下，華星光電已經(jīng)成為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，有望全面提升中國(guó)大尺寸液晶面板制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)力。
成為TCL“智造”轉(zhuǎn)型范本
布局面板產(chǎn)業(yè)，垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈，成為TCL贏得產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，TCL也因此成為國(guó)內(nèi)唯一具備“液晶面板—背光模組—整機(jī)制造”的產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，上游半導(dǎo)體顯示面板業(yè)務(wù)與下游多媒體業(yè)務(wù)協(xié)同發(fā)展，不僅成功增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，還建立起抵御行業(yè)周期波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。目前，華星光電已經(jīng)成為全球第五大液晶電視面板廠商，也是TCL集團(tuán)重要的利潤(rùn)來(lái)源和建立產(chǎn)業(yè)鏈壁壘的關(guān)鍵。
而華星光電“智能生產(chǎn)+智能管理”則成為TCL“智造”轉(zhuǎn)型的范本。TCL集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO李東生對(duì)記者透露，有計(jì)劃把華星光電智能化生產(chǎn)的模式復(fù)制到彩電、手機(jī)等旗下其他業(yè)務(wù)。
就在今年4月，TCL重新明確了自身的企業(yè)定位，要做全球化的智能產(chǎn)品智造及互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)企業(yè)集團(tuán)。按照李東生的規(guī)劃，TCL要在5年內(nèi)成為全球智能終端主流廠商，實(shí)現(xiàn)智能電視和智能手機(jī)銷量全球前三，來(lái)自產(chǎn)品與服務(wù)的利潤(rùn)貢獻(xiàn)各占50%，更為重要的是，最終計(jì)劃實(shí)現(xiàn)公司價(jià)值增長(zhǎng)超越銷售收入增長(zhǎng)，5年實(shí)現(xiàn)公司市值超千億元。
