中國制造2025作為我國制造強國戰略第一個10年目標一經發布，立刻成為指導產業與企業創新發展的指南。近日召開的全國工業和信息化工作會議強調，深入實施中國制造2025，推進制造強國戰略。作為市場經濟最基本的主體，廣大企業應如何順應國家的產業政策調整，應對新一輪產業革命帶來的機遇和挑戰?
近30年來，“中國制造”一步步名揚天下，這主要得益于在市場機制下企業經營模式的快速復制和廉價的資源優勢。但與此同時，“中國制造”也逐漸成為了低端、廉價、同質化和過度競爭的代名詞，甚至在曾經的一段時間內“山寨”也被打上了創新的標志;而由于誠信和監管的缺失，在一些領域內低于正常成本的價格競爭也導致了假冒偽劣橫行、產品質量嚴重滑坡，甚至波及到了民生產業。此外，金融危機以來全球范圍內經濟普遍不景氣，國內經濟下行壓力加大、人口紅利逐漸消退、資源約束日益顯現，也迫使企業必須擺脫原有的發展模式，重新塑造競爭優勢。
如何重塑企業核心競爭力
然而企業獨有的核心競爭力又是什么呢?是一味強調生產裝備升級改造、機器換人、先進信息化技術的應用嗎?顯然都不是，因為面對過度競爭的市場環境，如果單純強調兩化融合技術手段的應用，只能是帶來更大量的同質化市場供給。在此過程中也許會淘汰掉一批行業內的中小企業，但仍難以避免企業間單純的價格競爭。例如國內生產設備自動化改造和信息化建設開展得比較早的鋼鐵、化工等行業，目前很多大中型企業已經基本可以達到智能制造的初期水平，但仍然面臨著產能過剩、行業效益大幅下滑的困境。
如何提升企業的核心競爭力，《中國制造2025》給出的答案就是“創新驅動”。技術是第一生產力，正如沈陽機床憑借自主研發的智能機床數控系統，不僅將國內同行遠遠甩在了身后，而且躋身國際一流行列，創造了銷售收入連續三年全球行業第一的佳績，逐步實現從中國制造向中國創造、從中國產品向中國品牌的轉變。然而重大技術創新的漫長周期、巨額投入以及創新過程中的巨大風險和不確定因素，往往使絕大多數企業望而卻步。就連沈陽機床董事長關錫友如今回憶起創新過程的艱辛也不禁感慨：“如果讓我重來，我不知還會不會去搞創新。”
與重大技術創新相比，管理創新的投入和風險則相對更容易被企業所接受。
加快管理創新 改善質量供給
對于《中國制造2025》提出的“質量為先”，同樣需要借助方法論總結推廣，通過實施管理創新來實現。二戰以后，為解決大規模工業化生產帶來的質量管理新問題，歐美及日本等國家先后研究總結出了統計過程控制(SPC)、全面質量管理(TQM)、戴明環、5S、6西格瑪管理、卓越績效模式等質量管理理論和工具并加以推廣。特別是上世紀八十年代，國際化標準組織制定的ISO9000質量管理體系更是迅速在全球范圍內得到普遍采用和認可。現在看來，所有這些管理創新都對質量提升起到了毋庸置疑的作用。
同樣在對中航工業、海爾集團、青島紅領、中聯重科、蘇州金龍、鎮海煉化等國內企業兩化融合的成功案例分析后發現，這些企業無不是在審時度勢地進行戰略分析和調整之后，為實現戰略目標統籌實施了流程優化和組織調整，并在此基礎上借助信息化和工業化手段的融合應用，從而獲得了特定方面的差異化競爭優勢。而《信息化與工業化融合管理體系》標準正是在對大量先進企業兩化融合實施過程的成功經驗和一般規律加以提煉總結，形成的一套系統化推進企業兩化融合的方法論。
由此可見，在統籌推進中國制造2025和“互聯網+”的過程中，必須長期不懈地堅持面向廣大企業推廣普及兩化融合建設的方法論，充分發揮好這個抓手和工具的作用。引導企業開展兩化融合管理體系貫標，結合企業自身特點開展個性化的能力建設，實現差異化競爭，從而最終實現社會經濟的整體轉型升級。
