近日，國家發(fā)改委和澳大利亞工業(yè)部在國際能效合作伙伴關(guān)系(IPEEC)下發(fā)起的國際“十大節(jié)能技術(shù)和最佳節(jié)能實(shí)踐”項(xiàng)目評選結(jié)果出爐，格力電器“基于雙級增焓變頻壓縮機(jī)的空氣源熱泵技術(shù)”作為中國的十大節(jié)能技術(shù)之一被推薦到IPEEC，并獲得IPEEC評選的“雙十佳”稱號，這成為格力熱泵領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)獲得的又一項(xiàng)國際認(rèn)可。2月16日，格力等單位聯(lián)合研發(fā)的《雙級高效永磁同步變頻離心式冷水機(jī)組》獲得2015年度廣東省科技進(jìn)步獎一等獎。
格力一直鍥而不舍地堅(jiān)持“核心技術(shù)自主研發(fā)”。據(jù)了解，在“中國制造2025”戰(zhàn)略背景下，未來格力將緊密圍繞機(jī)器人和精密機(jī)床兩大領(lǐng)域進(jìn)行深入研究。“智能化勢在必行，要么向前走，要么被淘汰。”格力董事長董明珠說。
上榜“雙十佳”，登頂領(lǐng)域制高點(diǎn)
2012年10月，IPEEC成員國發(fā)起了“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐評選和推廣”項(xiàng)目(下稱“雙十佳”)的倡議。2013年9月即組建了“雙十佳”工作組，以中國、澳大利亞為主導(dǎo)，美國、日本等五國為成員國，國際能源署為成員單位。此次共評選出10項(xiàng)最佳節(jié)能技術(shù)、10項(xiàng)最佳節(jié)能實(shí)踐。
格力 “基于雙級增焓變頻壓縮機(jī)的空氣源熱泵技術(shù)”是一項(xiàng)通過單壓縮機(jī)雙級壓縮，噴氣增焓變排量比運(yùn)行，大幅提高熱泵能力的技術(shù)。該技術(shù)對室外環(huán)境溫度的適應(yīng)性極強(qiáng)，能極大拓寬熱泵空調(diào)和空氣源熱泵熱水器的使用范圍，在-25℃至54℃環(huán)境下都可強(qiáng)勁運(yùn)行，并且能大大提高制熱量、制冷量和能效水平。
該技術(shù)與常規(guī)空氣源熱泵技術(shù)相比，在額定制熱(室外7℃)條件下能效提高5%~10%;室外環(huán)境-20℃時制熱量提高50%~100%，能效提高5%~20%。以中國沈陽地區(qū)為例，應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)的熱泵空調(diào)、熱泵熱水器與常規(guī)技術(shù)相比，熱泵空調(diào)在制熱季節(jié)每年可節(jié)電16.3%，空氣能熱泵熱水器每年可節(jié)電24%。
隨著人們對于環(huán)境質(zhì)量和生活舒適的“雙重追求”，空氣源熱泵技術(shù)在未來將有廣泛的市場應(yīng)用前景。
按照目前應(yīng)用該技術(shù)的空調(diào)和熱泵熱水器市場占比約1%計(jì)算，相比常規(guī)熱泵產(chǎn)品每年可節(jié)電約14159kWh，節(jié)能率達(dá)24%，相當(dāng)于節(jié)省3.73萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放9.86萬噸。若按照每年30%的市場增長率計(jì)算，預(yù)計(jì)到2020年，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電量約23.5億度。
目前該技術(shù)已經(jīng)具備產(chǎn)業(yè)化的能力，如果得到推廣將極大提高能源的利用效率，并能極大改善目前燃煤取暖帶來的空氣污染問題。這對于改善霧霾天氣、全球環(huán)境污染將起到極其重要的作用。
此次國際“雙十佳”評選中，超過7個國家參與評選，其中熱泵技術(shù)領(lǐng)域全球共有4項(xiàng)技術(shù)入選國際“雙十佳”，格力“基于雙級增焓變頻壓縮機(jī)的空氣源熱泵技術(shù)”是唯一一項(xiàng)入選熱泵技術(shù)領(lǐng)域的中國原創(chuàng)技術(shù)，其他3項(xiàng)均來自日本。
據(jù)了解，格力一直鍥而不舍地堅(jiān)持“核心技術(shù)自主研發(fā)”，目前擁有全球最大的空調(diào)研發(fā)中心，有7個技術(shù)研發(fā)部門和41個研究所，平均每天誕生8項(xiàng)專利。目前，格力擁有8000人的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，按一年研發(fā)費(fèi)用40億元計(jì)，平均每個人拿到的研發(fā)經(jīng)費(fèi)是50萬元。
發(fā)力機(jī)器人和精密機(jī)床研究
“一個沒有創(chuàng)新的企業(yè)是沒有靈魂的企業(yè)。”這是格力自成立以來的座右銘。格力在核心技術(shù)上的創(chuàng)新，也是格力掌門人董明珠最引以為豪的。
隨著“中國制造2025”的提出和德國工業(yè)4.0的啟示，工廠自動化、無人化生產(chǎn)已成為制造業(yè)發(fā)展的潮流趨勢。據(jù)了解，未來格力將緊密圍繞機(jī)器人和精密機(jī)床兩大領(lǐng)域進(jìn)行深入研究，在完成格力自身制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級的同時，為“中國制造2025”提供一批高端裝備。
去年8月，在首屆“珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會”上，格力第一次高調(diào)地?cái)y旗下眾多裝備一起亮相。其中，格力光伏離心機(jī)、光伏多聯(lián)機(jī)、磁懸浮變頻離心機(jī)組、永磁同步變頻離心壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)等產(chǎn)品尤其矚目。
因?yàn)橄噍^之格力空調(diào)，格力裝備無論在知名度還是收入上都不在同一個數(shù)量級，但董明珠卻把它列為繼空調(diào)和電機(jī)后，公司的第三大業(yè)務(wù)方向。“我們很早就開始對生產(chǎn)線進(jìn)行自動化改造，但在改造過程中發(fā)現(xiàn)，大部分的自動化生產(chǎn)設(shè)備的核心技術(shù)其實(shí)還是在國外，我們只能從國外進(jìn)口，定價權(quán)掌握在別人手里，成本非常高，所以就開始嘗試自己研發(fā)。”董明珠說。
作為國內(nèi)家電行業(yè)較早啟動和發(fā)展自動化的企業(yè)，格力2003年就開始引入自動化思想，對生產(chǎn)車間進(jìn)行系列機(jī)器換人改造;2012年，格力進(jìn)一步制定了自動化的發(fā)展規(guī)劃，決定以“3至5年實(shí)現(xiàn)無人車間”為目標(biāo)，走“重點(diǎn)突破，分期實(shí)施”的自動化道路，并先后成立了自動化辦公室、自動化技術(shù)研究院、自動化設(shè)備制造部、智能裝備技術(shù)研究院等技術(shù)單位。
根據(jù)規(guī)劃，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目擬投資50億元，占地1500畝，分三期建設(shè)，建設(shè)周期5年，預(yù)計(jì)2020年建成投產(chǎn)。項(xiàng)目主要從事精密模具、高端數(shù)控機(jī)床、智能自動化設(shè)備、大型商用空調(diào)、空調(diào)壓縮機(jī)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是格力承載“中國制造2025”高端智能裝備制造的重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值達(dá)100億元。
目前，格力已經(jīng)把在珠海吉大占地4萬平方米的舊廠區(qū)改造成為自動化設(shè)備研發(fā)基地，主要負(fù)責(zé)工業(yè)機(jī)器人研發(fā)與生產(chǎn)。而在珠海臨港工業(yè)區(qū)占地8萬平方米的美凌達(dá)分廠，將作為自動化設(shè)備生產(chǎn)基地，其中有3個設(shè)備組裝工廠和一個機(jī)械加工廠已經(jīng)投入運(yùn)營。
“我們的主要人員開始流向裝備制造布局，包括研發(fā)團(tuán)隊(duì)，從沿線的自動化設(shè)備到最終實(shí)現(xiàn)無人化工廠。同時，我們現(xiàn)在的機(jī)器人已經(jīng)對外銷售，參與到其他行業(yè)的自動化生產(chǎn)線改造。”在董明珠看來，工業(yè)自動化最大的特點(diǎn)是按照用戶需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并非是一個固定的模式。
格力相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，目前格力的裝備產(chǎn)品覆蓋注塑機(jī)械手、鈑金機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人、自動化物流倉儲設(shè)備、兩器管路設(shè)備總裝配套設(shè)備等10多個領(lǐng)域，近百種產(chǎn)品。
