在西門子成都工廠，一切都是數(shù)字化的。數(shù)字化讓原料可追溯，產(chǎn)品信息可共享，測試可以在電腦上完成，最終降低成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時間。
“ 現(xiàn)在就跟著小編一起去成都工廠看看，數(shù)字化是如何在每個角落發(fā)揮作用的?
1、原料入庫
在成都工廠，原材料能實現(xiàn)可溯源式管理。原材料到達車間后會擁有專屬的“身份證”，這個“身份證”伴隨原材料進入生產(chǎn)線，在每一個流程中，都會被相應的設備進行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并最終儲存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺中。
2、產(chǎn)品設計
西門子PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，使各部門能夠協(xié)同工作。研發(fā)工程師使用西門子NX軟件可以進行模擬設計，在設計過程中還可進行模擬組裝，真正實現(xiàn)“可見即可得”。這種數(shù)字化設計可減少多達90%的編程時間，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
3、數(shù)據(jù)共享
設計好的產(chǎn)品數(shù)字模型帶著專屬的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”，通過CAM(計算機輔助制造)系統(tǒng)向生產(chǎn)線上傳遞，同時它的數(shù)據(jù)信息進入Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購和物流等部門共享，并實時更新。
4、品質(zhì)生產(chǎn)
由MES(制造執(zhí)行)系統(tǒng)生成電子任務單，統(tǒng)一下達，實時刷新最新數(shù)據(jù)，并與ERP系統(tǒng)相集成，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實時傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動引導小車上，通過集成軌道行駛到工作臺中完成裝配。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過率達99.9985%。
5、數(shù)字倉儲
裝配好的產(chǎn)品通過數(shù)據(jù)讀取，在集成軌道上行駛并到達指定倉庫位置。工廠倉庫共有近3萬個物料存放盒，物料的存取通過“堆取料機”用數(shù)字定位模式抓取，節(jié)約了時間和空間。
6、中央調(diào)控
西門子SIMATIC IT系統(tǒng)用于整個生產(chǎn)計劃的調(diào)度。數(shù)字化協(xié)同、快速的研發(fā)，使產(chǎn)品上市時間縮短50%，準時交付率達到98.8%。并通過優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質(zhì)量。
“ 走進成都工廠，你會深切地感受到：數(shù)字化制造帶來的不只是炫目的科技，還會為企業(yè)帶來實實在在的收益，以及支撐企業(yè)長遠發(fā)展的競爭力。相信未來的中國制造，也將受益于數(shù)字化技術，順利實現(xiàn)“中國制造2025”的目標。
