華欣紙業總經理蔣步江頗為精明：“企業掙點錢不容易，能省錢不就好多了嗎?”
按照這樣的想法，華欣紙業4臺高速紙機設備6月底陸續運抵來賓市河南工業園區，近日安裝調試完畢，7月下旬即可投產。
一年前，華欣紙業投資1.5億元，在該工業區建起了年產10萬噸生活用紙的生產線，看重的就是這里集中供熱帶來的多重效益。“造紙烘干用熱像用水一樣方便，打開龍頭就有，一噸紙生產成本能減少100多元，一年下來就是1000多萬元。”
在來賓河南工業區，沖著集中供熱、不用燒小鍋爐、省錢來的企業已達24家。
集中供熱，劣勢變優勢
熱能來自與華欣紙業一墻之隔的來賓電廠。近日，記者走進來賓河南工業區，只見一根根銀白色的供熱管道，從來賓電廠蜿蜒伸出，把工業區內星羅棋布的企業像織網一樣緊緊連在一起。
“去年來賓電廠發電上網電量創新低，利潤創新高，靠的就是利用發電剩余的蒸汽，向園區企業集中供熱。”方元電力公司來賓電廠唐少瀛廠長說，利用發電產生的余熱實施集中供熱，用電廠高效率、低排放的熱能替代園區各企業低效率、高排放的工業小鍋爐，既可為入園企業節省建鍋爐和燒煤的成本，實現清潔生產，又可為電廠額外增加一筆收入。
唐少瀛告訴記者，熱電聯產，集中供熱，是來賓電廠在傳統火電行業轉型發展中對循環經濟的新探索，是沒有退路的選擇。“兩臺30萬千瓦的火電機組，說大不大，說小不小，正處于國家火電行業‘上大壓小’政策的邊緣，處境多少有點尷尬。”
今天的笑臉，依然折射出前幾年來賓電廠實施熱電聯產改造的艱辛。“前幾年煤價處于高位，燒兩噸煤發的電，上網后還買不回兩噸煤。最悲催的時候一年虧損3億元，累計虧損9.8億元，電廠資產負債率達135%。”
2009年，方元電力公司投入巨資，對來賓電廠進行熱電聯產技術改造，使來賓電廠發電機組成為廣西區第一家集中供熱機組。6年艱辛，2014年底，來賓電廠建成了廣西最大最完善的多功能配汽站，6條長龍般的供熱管道從電廠配汽站橫空而出，整個工業園區汽貫東西，熱通南北，供熱能力達500噸/小時，初步建成廣西最大的集中供熱基地，目前園區集中供熱的企業已達24家。來賓B廠回歸后，A、B電廠總供熱能力達到800噸/小時，如果全部釋放供熱能力，來賓電廠將成為廣西乃至華南地區最大的供熱基地。
“熱電聯產集中供熱原來只是‘補貼家用’，但是經濟下行時期上網電量低迷，副業變成了主業。”來賓電廠黨委書記張宏亮說，去年來賓電廠發電業務虧損，而供熱板塊贏利能力提高，兩塊相抵后實現利潤3700多萬元。今年1-5月，來賓電廠實現利潤4890多萬元。
“集中供熱成了來賓河南工業區招商引資金字招牌。”來賓市工業區管委會副主任肖善芳說，來賓一不沿邊、二不靠海，既無資源優勢，又無區位優勢，前幾年招商引資“撿到籃子”都是菜，什么企業都往園區放。現在不符合“減量化、再利用、資源化、無害化”產業政策的企業想進也進不來。
以廢治廢，白泥變白銀
在來賓電廠脫硫系統生產現場，記者看到，一輛滿載白泥的裝載車在脫硫塔前停下，白泥隨即被自動傳輸帶送進漿液池制漿。
白泥來自來賓河南工業園區的東糖紙業和永鑫紙業。記者了解到，白泥是造紙廠制漿黑液堿回收過程中產生的固體廢棄物，生產1噸紙平均會產生0.8噸到1噸的白泥。僅東糖紙業和永鑫紙業，每年制漿造紙產生的白泥就達23萬噸，需租用300畝土地進行填埋處理，每年花費好幾百萬元。
“這個燙手的山芋讓環保部門倍感頭疼。”工業園區有關負責人說，白泥中的雜質經雨水沖刷后會滲入地下，給周圍的土壤及地下水資源造成嚴重的二次污染。
來賓電廠原來用的脫硫技術是國內火電企業通用的“石灰石-石膏法”，購買石灰石粉費是電廠一大生產成本。來賓電廠技術人員在治污脫硫過程中了解到，白泥含碳酸鈣85%，脫硫活性較好，含有煙塵脫硫所需的氧化鈉、氧化鎂等成分，理論上可取代石灰石粉，用作脫硫吸收劑。
多年的發電脫硫實踐使來賓電廠決心探索一條以廢治廢、資源循環再利用的新路。
來賓電廠專門抽調全廠精英組成白泥綜合利用項目小組，開展一系列科研攻關，開啟了一條白泥與二氧化硫“以廢治廢”雙向治理和資源綜合利用的路子。
面對無先例可循的實驗，攻堅小組畫圖紙、比數據、定措施，經過多方論證，反復實驗，歷時半年，一個個難關被攻克。2014年11月，通過一系列試驗數據比對，得出令人振奮的結果：10噸石灰石粉能達到的脫硫效果，白泥只用8噸就能達到，脫硫效率基本相同，脫硫石膏的品質基本相同;在相同條件下，使用白泥更可有效減少設備投運時間，節約設備耗電。
張宏亮算了一筆賬，來賓A、B電廠4臺機組全年耗用石粉約12萬噸，按130元/噸石粉計算，每年脫硫成本約為1600萬元。用白泥替代后，每年可節約脫硫成本近1300萬元。
自治區環保廳有關領導對來賓電廠“白泥廢渣替代脫硫石粉”項目考察后豎起大拇指：以廢治廢，白泥變白銀，帶來了環保和經濟雙重效應。
