目前市場上分散混合設(shè)備存在如下的不足：
    應(yīng)用于電池漿料、膠類、涂料、食品、制藥等行業(yè)的傳統(tǒng)分散設(shè)備采用的是單盤片結(jié)構(gòu)的分散盤。
使用該結(jié)構(gòu)的分散盤的分散混合設(shè)備，其分散方式屬于被動(dòng)式的分散方式，既物料在分散盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)慣性的帶動(dòng)下作單一圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，漿料流動(dòng)性差，盤片主要對(duì)附近的漿料產(chǎn)生的剪切作用，而在離分散盤較遠(yuǎn)的區(qū)域，總會(huì)存在一層漿料始終停滯不動(dòng)，這個(gè)區(qū)域也就是人們常說的“死區(qū)”，分散設(shè)備的工作區(qū)域越大，而且漿料黏度越高，“死區(qū)”的問題就越突出。不同物料互相之間混合不充分，只有被分散盤齒頁碰到的物料被剪切打散。所以通過傳統(tǒng)混合與攪拌設(shè)備，只能夠?qū)⑷芤褐械拇蠓蹐F(tuán)打散，但是粉體形態(tài)是以微細(xì)粉團(tuán)形態(tài)存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。
    因此在鋰離子電池漿料的制備過程中，傳統(tǒng)工藝和設(shè)備所制得的漿料產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)混合分散不均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸不均勻、易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問題，而且還伴隨著分散混合的時(shí)間長、效率低的問題。這就意味著用傳統(tǒng)的分散混合設(shè)備生產(chǎn)的電池，其品質(zhì)的提升受到嚴(yán)重的制約。

我公司的新型高效行星渦輪分散攪拌機(jī)
    為解決傳統(tǒng)分散混合設(shè)備在電池漿料生產(chǎn)中的漿料分散混合質(zhì)量不理想狀況，針對(duì)物料的分散機(jī)理主要是以剪切作用起主導(dǎo)作用，而以其他作用為輔的原理，我們首次在新能源電池物料分散混合實(shí)際應(yīng)用中引進(jìn)了離心蝸輪分散技術(shù)，發(fā)明了高效離心蝸輪分散器。
     該蝸輪分散器與傳統(tǒng)的單盤片分散盤相比，實(shí)現(xiàn)了如下創(chuàng)新：
     ①結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
該高效蝸輪分散器由上分散盤、下分散盤及蝸輪體組成，上、下分散盤片設(shè)計(jì)在蝸輪體兩端，分散盤片與蝸輪體連成一體。在工作高速旋轉(zhuǎn)過程中，蝸輪體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，把漿料從上下分散盤中間的環(huán)形通道吸入，然后從上下分散盤之間高速甩出，碰撞到分散盤的齒片，物料被強(qiáng)制剪切分散，這種結(jié)構(gòu)的分散器其每個(gè)分散齒的剪切面由傳統(tǒng)分散盤齒1個(gè)剪切面增加到3個(gè)剪切面。
    ②分散理論和技術(shù)創(chuàng)新
 傳統(tǒng)分散盤在工作過程中，漿料隨著分散盤的高速旋轉(zhuǎn)在只有在圓周方向形成單一的周向運(yùn)動(dòng)，在軸向和徑向方向沒有流動(dòng)，物料中的粉團(tuán)只有被分散盤齒片碰到的才被剪切分散，屬于一種被動(dòng)的分散方式。而高效蝸輪分散器在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于蝸輪具有的獨(dú)特特性，漿料被強(qiáng)制形成周向、軸向和徑向運(yùn)動(dòng)，漿料在攪拌混合過程中，蝸輪形成的強(qiáng)烈湍流作用使各種物料得到充分的融合、翻滾及混合，并在強(qiáng)烈的互相滲透、沖擊、碰撞、剪切、擠壓等作用下達(dá)到快速超細(xì)分散的目的。而且這種強(qiáng)制分散混合的方式，極大的減少了分散混合的“死區(qū)”，能有效預(yù)防物料在混合過程中出現(xiàn)粉體分散不完全的現(xiàn)象，混合后的漿料細(xì)化程度好，分散度高，均勻一致性好，穩(wěn)定性高，極大的提高了物料的分散混合質(zhì)量的同時(shí)，與傳統(tǒng)分散混合設(shè)備相比分散混合時(shí)間縮短了30%，綜合能耗下降了25%以上，有利于提高新能源汽車鋰電池的品質(zhì)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對(duì)促進(jìn)包括鋰電池在內(nèi)的新能源行業(yè)以及膠類、涂料、食品、制藥等使用該類設(shè)備的行業(yè)的發(fā)展具有積極的作用。