成果簡介：

鉻鹽是國民經濟不可或缺的基礎原材料，我國鉻鹽產量約占世界的40%。目前，國內鉻鹽生產過程中存在焙燒過程鉻轉化率低（~80%）、含鉻廢渣（溶出渣、膠質含鉻鋁泥、除釩渣等）中鉻帶損高且資源化利用難等問題，從而導致環境污染重、資源利用率不高，亟待解決。中南大學堿法研究所通過長期系統的理 論和技術研究，成功開發了含鉻物料強化氧化焙燒技術、黃鹵液中和除鋁技術、鋁泥綜合利用技術、堿性液除釩以及除釩渣綜合利用技術等系列鉻鹽清潔化生產技術，其中廢渣資源化利用技術已于 2006~2010年在甘肅錦世化工先后應用于工業生產，目前各項生產技術指標穩定：1）中和鋁泥含水率從~85%降至~30%，鉻帶損由15%降至0.5%以內，并產出國標二級品以上Al(OH)3產品；2) 除釩渣生產商品級V2O5，釩回收率達80%；鉻鐵礦強化氧化技術已完成實驗室小試和擴大試驗，鉻轉化率>98%，溶出渣含鉻<1%，目前該技術已處于工業實驗階段。

投資效益分析：

完成鉻鐵礦強化氧化焙燒工業試驗尚需投入~300萬元；研發形成的鉻清潔化生產技術通過鉻、釩、鋁等資源的綜合利用，實現鉻鹽生產過程廢渣最大程度減排，將極大地促進企業可持續發展，在鉻鹽行業具有廣闊的推廣應用前景。

該技術與現行工藝結合緊密，具有易實施、投入小、產出大、清潔環保等特點。以年產1萬噸紅礬鈉生產企業為例，改造費用~1000萬元，將產生直接經濟效益3000萬元/年以上（考慮現行廢渣的處理費用），更重要的是，其社會環境效益十分顯著。

合作方式：面議。

知識產權及獲獎情況：該項目已獲國家授權發明專利3項。