超金屬高分子復(fù)合材料及冷焊修復(fù)和堵漏技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展的在高溫、腐蝕、磨損等復(fù)雜工況條件下對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行緊急修復(fù)的高新技術(shù)，是電子、化工、煤炭等行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的磨損、滲漏等故障緊急修復(fù)、節(jié)耗增益的有效手段。由太原理工大學(xué)材料學(xué)院研制的HD-1型玻纖和陶瓷增強(qiáng)的高分子基復(fù)合材料是冷焊修復(fù)的專用材料，在工件表面形成高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕磨損的涂層，采用多步法施工技術(shù)，提高了工程質(zhì)量的可靠性和高效性。具有投資少、收益大的特點(diǎn)。在我省大型發(fā)電廠、洗煤廠，及化工企業(yè)的應(yīng)用均獲得滿意效果，采用內(nèi)增壓工藝可進(jìn)行管道和閥門(mén)的帶壓不停車堵漏。本項(xiàng)研究于1998年通過(guò)煤炭工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定，達(dá)到國(guó)際同類技術(shù)水平。 主要技術(shù)指標(biāo)：涂層防腐抗磨性達(dá)到中碳鋼的3-5倍，與金屬和陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度>200 kg/cm2; 密封性達(dá)到400℃×50 MPa(靜)， 400℃×4MPa×30m/s(動(dòng))。 本技術(shù)的適用范圍： 1. 各種泵體、密封面、沖蝕面的修復(fù)。 2.各種管道、閥門(mén)的泄露封堵。 3.火力發(fā)電廠汽機(jī)負(fù)壓缸體、閥門(mén)、汽輪機(jī)隔板、分流環(huán)及低壓缸內(nèi)壁的腐蝕及磨損面修復(fù)(<350℃)

　　應(yīng) 用 范 圍 ：發(fā)電廠、洗煤廠，及化工企業(yè)

　　應(yīng) 用 前 景 ：市場(chǎng)前景良好