一、技術(shù)背景
氮氧化物（NOx）是引起酸雨、光化學(xué)煙霧、溫室效應(yīng)和臭氧層空洞等一系列環(huán)境問題的主要污染物，對地球生態(tài)和人體健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。
燃煤電廠與熱電廠所排放的NOx在人為固定污染源中占有很大的比例。因此，如何有效地消除電廠煙氣中的NOx，已成為目前環(huán)境保護(hù)中一個令人關(guān)注的重要課題。國家對氮氧化物的控制與治理也逐漸嚴(yán)格起來，氮氧化物的控制技術(shù)將成為環(huán)境領(lǐng)域的一個新亮點(diǎn)。
以氨（NH3）為還原劑的SCR法是去除電廠煙氣中NOx的有效方法。工業(yè)上通常是在中等溫度范圍內(nèi)（350~400℃），以V2O5+WO3(MoO3)/TiO2為催化劑來去除NOx。而在此過程中反應(yīng)溫度要高于350℃是為了避免煙氣中的SO2與NH3反應(yīng)生成NH4HSO4和(NH4)2S2O7堵塞催化劑的孔結(jié)構(gòu)。因此，SCR反應(yīng)器常被直接布置在鍋爐之后（見圖1-a）。這種布置方式的最大優(yōu)點(diǎn)是催化劑能滿足反應(yīng)所需要的溫度條件，但這種布置經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題：煙氣中含有的大量SO2、K2O、CaO和As2O3等會引起催化劑的中毒，而高濃度的飛灰又會引起催化劑的堵塞和磨蝕，降低其使用壽命。
而布置在低溫段的SCR催化劑（見圖1-b），要求具有強(qiáng)的低溫SCR催化活性，同時(shí)也避免了許多情況下對煙氣的預(yù)熱，節(jié)省了能量消耗和改裝置的費(fèi)用。低溫SCR技術(shù)應(yīng)用于燃油和燃?xì)獾腻仩t更加沒有問題。化工企業(yè)尾氣的氮氧化物排放治理中，由于尾氣溫度低，一般不含二氧化硫，所以以氨為還原劑的低溫SCR的催化劑也非常適合應(yīng)用于化工尾氣中氮氧化物的治理。
我們的技術(shù)包括了中溫SCR催化劑和低溫SCR催化劑，以及它們的實(shí)際應(yīng)用。
 

二、技術(shù)原理和技術(shù)特征
  無論是中溫還是低溫SCR技術(shù)，通常以氨為還原劑，當(dāng)氨與煙氣經(jīng)過混合后流經(jīng)催化劑表面時(shí)，在一定的溫度下（中溫為300～400℃；低溫為100～200℃），通過催化劑的作用，煙氣中氮氧化物與氨發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成了對人無害的氮?dú)夂退羝Ｆ浞磻?yīng)式表達(dá)如下：
4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O    (1)
2NH3 + NO + NO2 → 2N2 + 3H2O    (2)
8NH3 + 6NO2 → 7N2 + 12H2O       (3)
其中的反應(yīng)式(1)是SCR中的主要反應(yīng)。
反應(yīng)器內(nèi)催化劑的填裝也可以采用傳統(tǒng)的的2+1設(shè)計(jì)模式（見圖2）。即：反應(yīng)器具有三層催化劑的總添加容量，在初期運(yùn)行先添加兩層催化劑預(yù)留一個催化劑添加位，當(dāng)催化劑活性降低，尾部NOx監(jiān)測顯示超出允許排放范圍時(shí)，再添加第三層，從而充分有效地利用催化劑，使系統(tǒng)保證運(yùn)行效率同時(shí)減少運(yùn)行成本。