所屬學(xué)科：環(huán)境工程
應(yīng)用行業(yè)：1、電力；2、電子；3、生物制藥；
成果與項目的背景及主要用途：
基于EDI的全膜法超純水技術(shù)屬于最新一代的純水技術(shù)。傳統(tǒng)離子交換樹脂化學(xué)制水工藝需反復(fù)使用大量酸堿藥劑再生樹脂，產(chǎn)生大量廢酸廢堿，易導(dǎo)致嚴(yán)重環(huán)境污染污染，制水效率低，且不能連續(xù)運行。EDI作為最先進(jìn)的深度除鹽純水制備技術(shù)，可節(jié)省樹脂用量95%以上，且所用少量樹脂無須化學(xué)再生，相當(dāng)于連續(xù)獲得再生的離子交換混床，可在酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放的條件下連續(xù)、大規(guī)模地生產(chǎn)超純水，且有節(jié)省占地和高自動化的優(yōu)勢。以EDI為核心的集成膜過程純水制備技術(shù)，是典型的清潔生產(chǎn)工藝，在發(fā)電、電子、生物制藥、石化、鋼鐵、汽車等多數(shù)部門有重要應(yīng)用價值。
技術(shù)原理與工藝流程簡介：
EDI的原理在于傳統(tǒng)電滲析與離子交換技術(shù)二者的有機(jī)結(jié)合：在電滲析器的隔室中填充離子交換樹脂，從而實現(xiàn)連續(xù)深度除鹽。全膜法工藝流程主要由超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和電去離子系統(tǒng)組成。對于電子和制藥業(yè)而言，還需設(shè)計終端膜過濾系統(tǒng)（微濾或超濾）。
技術(shù)水平：
? 單堆制水量和產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)進(jìn)口產(chǎn)品的同等水平；
? 單堆最大產(chǎn)水量5噸/小時，產(chǎn)水電阻率15-18M??cm；
? 已建成產(chǎn)水量0.5噸/小時和20噸/小時的示范工程，最長穩(wěn)定運行時間已超過3年，且無耗材更換；
? 100%國產(chǎn)化，是目前最有性價比的EDI產(chǎn)品之一；
? 自主知識產(chǎn)權(quán)，專利號：ZL200710058591.8。
應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：
目前國內(nèi)EDI產(chǎn)品超過95%的市場份額為進(jìn)口產(chǎn)品所占據(jù)，年新增裝機(jī)容量已超過20000噸/小時，相當(dāng)于已實現(xiàn)7000個3噸/小時的工業(yè)級EDI模塊的市場，總額約2.0億元/年。潛在的市場總量約150萬噸/小時，參照當(dāng)前的市場價格，潛在市場總額約在15-20億元/年。本項目掌握核心EDI技術(shù)，具備可持續(xù)研發(fā)、全國產(chǎn)化、可靠的售后服務(wù)、更好的性能穩(wěn)定性、更優(yōu)的性價比等顯著優(yōu)勢，且已形成規(guī)模示范工程。項目初期按年產(chǎn)銷3噸/小時級EDI模塊500臺計，預(yù)計銷售利潤超過700萬元/年。
應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)：
主要應(yīng)用領(lǐng)域：電子材料、電子元器件、微電子行業(yè)生產(chǎn)過程清洗水，制藥工業(yè)純化水，發(fā)電及高壓工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水，電鍍業(yè)清洗水等；主要解決傳統(tǒng)的以離子交換樹脂為核心的化學(xué)制水工藝不可避免的酸堿再生、二次污染、低效、間歇運行、操作復(fù)雜等問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
產(chǎn)業(yè)化條件：
以500臺/年為例，固定資產(chǎn)和流動資金各需約100萬元（不含無形資產(chǎn)），所需廠房和辦公用房面積不低于400平米，所需人力資源為12-15人。