技術(shù)參數(shù)
  工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)面向大型復雜裝備的生產(chǎn)、裝配、調(diào)試和檢修等過程，是一個集任務規(guī)劃、工藝文件設(shè)計、工藝過程管理和工藝活動控制為一體的綜合系統(tǒng)。系統(tǒng)以標準化的單一數(shù)據(jù)源為基礎(chǔ)，通過智能終端采集工藝過程中各活動的信息、產(chǎn)品信息和BOM 數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝在生產(chǎn)過程的實時管控，構(gòu)建企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、調(diào)試管理系統(tǒng)（TMS）、檢修支持系統(tǒng)（RSS），能夠有效提高傳統(tǒng)裝備制造工業(yè)部門的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量和售后服務能力。
  本系統(tǒng)采用中心管理平臺、便攜式操作終端與分布式智能設(shè)備三級結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。工藝技術(shù)人員通過中心管理平臺進行任務創(chuàng)建、作業(yè)指導書編輯、任務分配、狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等工作。現(xiàn)場操作人員在便攜式終端的輔助下，實現(xiàn)工藝流程相關(guān)信息的查看，并通過終端與無線設(shè)備、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的交互，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、記錄與自動判讀。
  系統(tǒng)具有完善的軟硬件接口，可實現(xiàn)與PLM、ERP、PDM 等系統(tǒng)的結(jié)合，通過與車間試驗設(shè)備、智能工具的交互，完成車間狀態(tài)數(shù)據(jù)的實時采集與分析，并實現(xiàn)車間與管理部門、技術(shù)部門、物料管理部門、質(zhì)檢部門的高效配合，提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量和效率。

功能描述
（一）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 管理平臺
1.項目策劃與部署：根據(jù)裝備型號與生產(chǎn)計劃，制定對應的生產(chǎn)項目，并對項目中的具體任務和進度要求進行設(shè)置。 2.工藝流程編輯：按照工藝計劃和任務之間的相互關(guān)系，采用可視化的方式編輯工藝流程，設(shè)置關(guān)鍵受控點、硬件設(shè)備、判斷準則、指導文件等。 3.工藝文件設(shè)計：結(jié)合工藝要求和具體操作過程，通過圖形化方式編輯具有標準格式的工藝文件，并提供不同類型工藝文件的導入。 4.進度與狀態(tài)監(jiān)控：對工藝執(zhí)行過程的進度和完成質(zhì)量以流程圖或者進度表方式進行監(jiān)控與展示，從而輔助進行工藝任務的部署與調(diào)整。 5.質(zhì)量檢查與記錄：為質(zhì)檢人員提供檢查單編輯、質(zhì)檢任務部署、質(zhì)檢過程監(jiān)控、質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析等功能。 6.故障統(tǒng)計與分析：建立故障信息中心，能夠?qū)崟r記錄各分布式終端提交的故障信息，并通過故障分析和預測算法對裝備健康狀態(tài)進行管理，為后續(xù)裝備交付后的使用過程提供依據(jù)。 7.技術(shù)資料管理：將技術(shù)資料進行分類管理，并將技術(shù)資料手冊與生產(chǎn)任務進行關(guān)聯(lián)，終端可以通過網(wǎng)絡(luò)進行文件的實時下載，從而獲取及時有效的技術(shù)支持。 8.BOM 信息管理：根據(jù)業(yè)務需求構(gòu)建不同的BOM，為裝配、調(diào)試和檢修現(xiàn)場的操作人員提供準確的物料信息，有效提高現(xiàn)場物料管理的整體效率。 9.工裝工具管理：對車間應用的試驗儀器、測試設(shè)備、輔助工裝等設(shè)備進行維護，包括其型號、連接屬性、配置信息等數(shù)據(jù)。 10.教學評估系統(tǒng)：為工藝人員、車間操作人員提供操作訓練、考核評估的平臺。 11.系統(tǒng)外部接口（PLM、ERP 等）：配合其他的產(chǎn)品管理、物料管理平臺共同完成生產(chǎn)、調(diào)試等過程。
（二）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 分布式智能設(shè)備
1.可實現(xiàn)無線試驗臺、試驗器、智能儀表等設(shè)備的定制研發(fā)。 2.實現(xiàn)對現(xiàn)有試驗、測試等設(shè)備的改造與接口開發(fā)。 3.支持普通工業(yè)儀表、測量設(shè)備的接入。
（三）工藝智能管理和執(zhí)行系統(tǒng)- 便攜式終端
1.任務下載與數(shù)據(jù)維護：通過有線/ 無線網(wǎng)絡(luò)、USB、藍牙等方式實現(xiàn)調(diào)試任務的下載，并完成本地的顯示與維護。 2.任務執(zhí)行過程記錄與提交：對生產(chǎn)、調(diào)試、質(zhì)檢過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時記錄，通過后臺校驗規(guī)則自動完成過程狀態(tài)判定，在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，實時完成數(shù)據(jù)提交。 3.試驗設(shè)備交互：通過網(wǎng)絡(luò)或串口等通信方式，接收分布在各處的試驗、測試設(shè)備的數(shù)據(jù)，自動完成試驗過程數(shù)據(jù)記錄與分析。 4.電子手冊指導：通過與任務相結(jié)合的交互式電子手冊功能為操作工人提供技術(shù)支持。 5.技術(shù)資料管理與查看：對圖紙、三維模型、說明文檔等技術(shù)資料進行查看。 6.故障信息管理：記錄工作過程中的故障信息，通過拍照、視頻等方式記錄現(xiàn)場情況，并對故障的解決情況進行維護，輔助實現(xiàn)故障庫的建立。 7.人員權(quán)限管理與操作監(jiān)控：對人員登陸、操作的權(quán)限進行控制，并對數(shù)據(jù)記錄過程進行實時的監(jiān)控，保證數(shù)據(jù)的安全性和追溯性。
 
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