技術參數
  工藝智能管理和執行系統面向大型復雜裝備的生產、裝配、調試和檢修等過程，是一個集任務規劃、工藝文件設計、工藝過程管理和工藝活動控制為一體的綜合系統。系統以標準化的單一數據源為基礎，通過智能終端采集工藝過程中各活動的信息、產品信息和BOM 數據，實現工藝在生產過程的實時管控，構建企業的生產執行系統（MES）、調試管理系統（TMS）、檢修支持系統（RSS），能夠有效提高傳統裝備制造工業部門的生產能力、生產質量和售后服務能力。
  本系統采用中心管理平臺、便攜式操作終端與分布式智能設備三級結構實現。工藝技術人員通過中心管理平臺進行任務創建、作業指導書編輯、任務分配、狀態監控、數據分析等工作。現場操作人員在便攜式終端的輔助下，實現工藝流程相關信息的查看，并通過終端與無線設備、數據網絡的交互，完成現場數據的采集、記錄與自動判讀。
  系統具有完善的軟硬件接口，可實現與PLM、ERP、PDM 等系統的結合，通過與車間試驗設備、智能工具的交互，完成車間狀態數據的實時采集與分析，并實現車間與管理部門、技術部門、物料管理部門、質檢部門的高效配合，提高生產過程的質量和效率。

功能描述
（一）工藝智能管理和執行系統- 管理平臺
1.項目策劃與部署：根據裝備型號與生產計劃，制定對應的生產項目，并對項目中的具體任務和進度要求進行設置。 2.工藝流程編輯：按照工藝計劃和任務之間的相互關系，采用可視化的方式編輯工藝流程，設置關鍵受控點、硬件設備、判斷準則、指導文件等。 3.工藝文件設計：結合工藝要求和具體操作過程，通過圖形化方式編輯具有標準格式的工藝文件，并提供不同類型工藝文件的導入。 4.進度與狀態監控：對工藝執行過程的進度和完成質量以流程圖或者進度表方式進行監控與展示，從而輔助進行工藝任務的部署與調整。 5.質量檢查與記錄：為質檢人員提供檢查單編輯、質檢任務部署、質檢過程監控、質檢數據分析等功能。 6.故障統計與分析：建立故障信息中心，能夠實時記錄各分布式終端提交的故障信息，并通過故障分析和預測算法對裝備健康狀態進行管理，為后續裝備交付后的使用過程提供依據。 7.技術資料管理：將技術資料進行分類管理，并將技術資料手冊與生產任務進行關聯，終端可以通過網絡進行文件的實時下載，從而獲取及時有效的技術支持。 8.BOM 信息管理：根據業務需求構建不同的BOM，為裝配、調試和檢修現場的操作人員提供準確的物料信息，有效提高現場物料管理的整體效率。 9.工裝工具管理：對車間應用的試驗儀器、測試設備、輔助工裝等設備進行維護，包括其型號、連接屬性、配置信息等數據。 10.教學評估系統：為工藝人員、車間操作人員提供操作訓練、考核評估的平臺。 11.系統外部接口（PLM、ERP 等）：配合其他的產品管理、物料管理平臺共同完成生產、調試等過程。
（二）工藝智能管理和執行系統- 分布式智能設備
1.可實現無線試驗臺、試驗器、智能儀表等設備的定制研發。 2.實現對現有試驗、測試等設備的改造與接口開發。 3.支持普通工業儀表、測量設備的接入。
（三）工藝智能管理和執行系統- 便攜式終端
1.任務下載與數據維護：通過有線/ 無線網絡、USB、藍牙等方式實現調試任務的下載，并完成本地的顯示與維護。 2.任務執行過程記錄與提交：對生產、調試、質檢過程中產生的數據進行實時記錄，通過后臺校驗規則自動完成過程狀態判定，在網絡環境下，實時完成數據提交。 3.試驗設備交互：通過網絡或串口等通信方式，接收分布在各處的試驗、測試設備的數據，自動完成試驗過程數據記錄與分析。 4.電子手冊指導：通過與任務相結合的交互式電子手冊功能為操作工人提供技術支持。 5.技術資料管理與查看：對圖紙、三維模型、說明文檔等技術資料進行查看。 6.故障信息管理：記錄工作過程中的故障信息，通過拍照、視頻等方式記錄現場情況，并對故障的解決情況進行維護，輔助實現故障庫的建立。 7.人員權限管理與操作監控：對人員登陸、操作的權限進行控制，并對數據記錄過程進行實時的監控，保證數據的安全性和追溯性。
 
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