目前，行業中均使用小型箱式退火爐，其特點：操作不便效率低（6.5小時/爐次）、能耗高（100立方天然氣/爐次）、質量不穩定。熱處理后需要場地風冷等操作，增加工序也提高了耗能。我司采用的高效隧道式退火+快速噴淋冷卻技術是根據材料固有特性，與設備供應商共同研發出滿足材料特性的高自動化設備，取代老式箱式退火爐，為消除合金線的內應力，優化了熱處理工藝，加置變頻控制循環風機，采用反射紫外線退火工藝技術，利用PLC控制技術，采用PID控溫儀表系統進行控溫，實現了溫度、時間、內部氣氛的調節自動化，以此獲得產品所需物理指標要求的材料內部組織結構；改變了傳統工藝退火不均勻，質量不穩定的缺陷，提高了產品的可編織性；快速噴淋冷卻技術利用材料自身特性，使經過熱處理后的線材快速冷卻達到合金線材質量更高、耗時更短（退火產量/天，150噸/臺套，合計：5.5小時）、能耗更低（比天然氣少30%）的效果，大大的提高了生產效率。技術及性能指標：鋁鎂合金線直徑0.12±0.002，抗拉強度≥270Mpa，延伸率≥11%，20℃電阻率≤0.049Ω?mm2/m，合金線不圓度≤0.002mm。