項目內(nèi)容：金屬注射成形是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)與現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)相結(jié)合形成的一門產(chǎn)品近凈形成形新工藝。其基本過程是首先將固體粉末與有機粘結(jié)劑均勻混合并制成粒狀喂料，在加熱狀態(tài)下用注射成形機將其注入模腔內(nèi)冷凝成形，然后用化學(xué)溶解或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。該方法的最大特點是可以直接制造出具有最終形狀的中小型復(fù)雜形狀零部件，產(chǎn)品精度高、組織均勻、性能優(yōu)異；零件選擇合適、生產(chǎn)批量大時生產(chǎn)成本只有傳統(tǒng)成形工藝的 20~60%。
主要技術(shù)指標：根據(jù)材料體系和性能要求，產(chǎn)品的相對致密度可達95~99%(具有可調(diào)性)；最小孔直徑0.4mm，ф2mm盲孔最大深度20mm，最小壁厚<1mm，最大壁厚10mm以下為宜，ф4 mm直徑的公差±0.06mm(產(chǎn)品的尺寸精度一般在其基本尺寸的?0.3％左右)，表面粗糙度Ra1μm；產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)于粉末冶金模壓和精密鑄造產(chǎn)品。產(chǎn)品重量一般小于200克，最好是50克以下。
應(yīng)用范圍：材料體系包括不銹鋼、鐵基、鎢基高比重，銅基，鈦合金，硬質(zhì)合金、磁性材料等高技術(shù)新材料。產(chǎn)品從制備一般民用和兵器零件擴展到航天航空發(fā)動機的關(guān)鍵零部件等高技術(shù)領(lǐng)域。典型零件有汽車點火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、閥門導(dǎo)軌部件、汽車剎車裝置部件、自動門窗部件；光電纜連接器、計算機打印頭、手機和Bp機振子；槍扳機、準星座、保險栓、穿甲彈彈芯；牙齒矯形托槽、體內(nèi)縫合針、活體組織取樣鉗；高爾夫球頭和球座、運動鞋扣和鞋釘；異形銑刀、微型齒輪、微型泵殼體、高壓噴嘴、精密鑄造模芯；表殼、表帶、表扣、鎖芯、水龍頭混水閥芯和魚墜等。
市場需求分析：近年來，全球粉末注射成形產(chǎn)品的銷售額年增長率都在20~30%之間，預(yù)計2010年將達到20多億美元，國內(nèi)銷量可望超過15億人民幣元。
技術(shù)成熟程度：課題組已開展金屬注射成形技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)10多年，掌握全套核心技術(shù)，并具有幫助廠家建立生產(chǎn)線的豐富經(jīng)驗。金屬注射成形屬無污染環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)。
投資條件及效益分析：要求水電有保障，生產(chǎn)場地1000~1500平方米；初期設(shè)備投資在100~150萬元，主要設(shè)備是混煉機、制粒機、注塑機、脫脂槽和脫脂燒結(jié)爐。產(chǎn)品選擇合適時純利潤率可達20%以上。
合作方式：一次性技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)入股參與提成。