表面涂層技術(shù)的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達(dá)到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產(chǎn)品的制造成本。由于電火花加工機床已經(jīng)成為工模具車間的必備設(shè)備，因此如果能在普通電火花成型機床上，利用放電沉積原理對導(dǎo)電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應(yīng)用潛力和經(jīng)濟價值的方法。使用含有Ti、TiC、W、WC等粉末的壓鑄或燒結(jié)電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機床上，利用放電過程中粉末材料與工作液中的碳原子所產(chǎn)生的物理、化學(xué)反應(yīng)，在工件表面沉積TiC、WC等陶瓷材料，通過控制放電時間和放電參數(shù)得到不同厚度、不同性能的陶瓷層。該方法無需專用設(shè)備，是一種高性能、低成本的陶瓷層生成技術(shù)，而且可以方便地實現(xiàn)不同點位的局部強化。     哈爾濱工業(yè)大學(xué)特種加工及機電控制研究所系統(tǒng)地研究了該方法的基本原理、電極制備以及工藝規(guī)律等。在工具鋼表面可以得到厚度為5—600μm的金屬碳化物陶瓷層，使工件表面的硬度提高5倍以上，耐磨性提高7倍以上。對高速鋼車刀、鉆頭等的涂層刀具使用壽命實驗表明，可提高刀具使用壽命2倍以上。