技術(shù)開發(fā)單位：西北工業(yè)大學(xué)

　　技術(shù)簡介：激光立體成形技術(shù)是從二十世紀九十年代初期發(fā)展起來的一項先進制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的無模具、快速、全致密近凈成形。該技術(shù)的基本原理是：首先在計算機中生成零件的三維CAD實體模型，然后將模型按一定的厚度切片分層，即將零件的三維形狀信息轉(zhuǎn)換成一系列二維輪廓信息，隨后在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，用同步送粉激光熔覆的方法將金屬粉末材料按照一定的填充路徑在一定的基材上逐點填滿給定的二維形狀，重復(fù)這一過程逐層堆積形成三維實體零件。激光立體成形技術(shù)可以用于承受強大力學(xué)載荷的三維實體金屬零件的快速制造，也可應(yīng)用于零件上具有較復(fù)雜形狀、一定深度制造缺陷、誤加工損傷或服役損傷的修復(fù)，在航空、航天、汽車等高新技術(shù)領(lǐng)域已展示出光明的應(yīng)用前景。

　　技術(shù)特點：

　　1.零件制造的柔性化程度高，能夠方便地實現(xiàn)多品種、變批量零件加工的快速轉(zhuǎn)換；

　　2.真正實現(xiàn)制造的數(shù)字化、智能化、無紙化和并行化。零件設(shè)計、幾何建模、分層和工藝設(shè)計全過程均在計算機中完成，實際的制造過程也是在計算機控制下進行；

　　3.所制造的零件具有很高的力學(xué)性能和化學(xué)性能，不但強度高，而且塑性也非常高，耐腐蝕性能也十分突出； 

　　4.由于成形過程無需模具，產(chǎn)品研制周期大幅度縮短，零件研制成本顯著降低。

　　技術(shù)指標：

　　1.可成形零件外廓尺寸：長1200×寬1000×高1000mm； 

　　2.激光立體成形零件的性能達到同種金屬材料的鍛造或鑄造水平； 

　　3.激光成形修復(fù)零件的性能達到零件本體的90％以上。

　　可應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各類中、小型具有較復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的高質(zhì)量中、小批量無模制造與再制造。

　　聯(lián)系人及電話：李源  029-88460528