北航“振動切削”系列裝備是經(jīng)過20年開發(fā)成功的高新制造技術，打破傳統(tǒng)切削加工的性能價格比極限，使產(chǎn)品制造達到精密、高效、低成本的全新綜合水平，實現(xiàn)以車代磨、以鉆代鉸、以鉸代珩、以機攻代替手攻等突破性工藝效果。具有投資小、見效快、節(jié)能環(huán)保等技術優(yōu)勢，可為大、中、小型制造企業(yè)帶來可觀的直接經(jīng)濟效益，在整個機械制造業(yè)中具有巨大的市場需求。 超聲車削系列，切削力是普通車削的1/10以下，可以實現(xiàn)近無應力與毛刺的精密車削，可以解決薄壁件與撓性件車削的工件變形問題。加工精度和表面粗糙度改善一級以上，總體加工效率提高1倍以上。超聲鏜孔有鏜桿剛性化效果；低頻鏜孔有斷屑效果。振動車削系統(tǒng)為機床附件形式，不對原機床作任何改動，操作方便。已在國防工業(yè)中推廣應用，解決了一系列難加工材料和難加工結構的車削與鏜削難題。     振動鉆孔系列，鉆削力顯著下降，排屑條件明顯改善，切削液向孔中的滲透性顯著提高，從而使不同工件材料的鉆削效率提高1～2倍以上，鉆頭壽命提高3～10倍以上，鉆孔位置精度、尺寸精度、直線度、表面粗糙度顯著改善?？梢杂闷胀ㄣ@頭解決微孔、小深孔加工難題。還可以實現(xiàn)深孔槍鉆的最合理斷屑，避免切屑堵塞；可減小排屑通道的斷面尺寸，著提高槍鉆的整體剛性。微小孔振動鉆削系統(tǒng)可以做成數(shù)控專用機床形式；深孔鉆削系統(tǒng)可以做成機床附件形式，計算機控制振動參數(shù)；在特殊場合還可以設計成刀柄形式。振動攻絲系列，平均攻絲扭矩為普通攻絲的1/10以下，可以實現(xiàn)鈦合金、高溫合金等難加工材料的高效自動攻絲，絲錐壽命提高5倍以上，攻絲效率提高3倍以上，螺紋精度達到二級以上，完全避免絲錐折斷。對于其它材料小螺紋、盲孔螺紋攻絲同樣有效。振動攻絲機為計算機數(shù)控，參數(shù)設置簡單，完全自動化。對于大型結構件攻絲可以作成搖臂鉆床附件形式或加工中心振動刀柄形式。