合作信息
燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫技術(shù)
發(fā)布單位：中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第十一研究院
所屬行業(yè)：節(jié)能環(huán)保
合作信息類型：意向合作
機(jī)構(gòu)類型：科研院所
供求關(guān)系：供應(yīng)
合作信息期限：2017-2
參考價(jià)格：面議
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合作信息簡(jiǎn)介
【技術(shù)簡(jiǎn)介】
1.技術(shù)原理
采用氣動(dòng)脫硫技術(shù)，以石灰石-石膏濕法工藝為主，也可采用氨法、堿法等濕法工藝。典型石灰石-石膏濕法工藝流程：采用325目92%純度石灰石粉制成石灰石漿液，用作脫硫劑；吸收塔采用十一院自主研發(fā)的氣動(dòng)脫硫塔。
SO2和SO3與碳酸鈣主要反應(yīng)方程式如下：
（1）吸收：SO2+H2O<==>H2SO3
SO3+H2O<==> H2SO4
（2）中和：CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+H2O+CO2
CaCO3+H2SO4<==>CaSO4+H2O+CO2
（3）氧化：2CaSO3+O2<==> 2CaSO4
（4）結(jié)晶：CaSO4+2H2O<==> CaSO4·2H2O
2.系統(tǒng)組成
燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫系統(tǒng)主要分為：煙氣吸收系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三大部分。
煙氣吸收系統(tǒng)包括煙氣子系統(tǒng)和氣動(dòng)脫硫塔子系統(tǒng)，主要用于吸收煙氣中的SO2。
工藝系統(tǒng)為煙氣吸收系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，包括脫硫劑漿液制備子系統(tǒng)、石膏脫水子系統(tǒng)、工藝水子系統(tǒng)、漿液排空子系統(tǒng)、壓縮空氣子系統(tǒng)等。
電控系統(tǒng)由電氣子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng)組成，主要用于系統(tǒng)供電、儀表控制及熱工參數(shù)的檢測(cè)、控制、監(jiān)視等。
3.關(guān)鍵技術(shù)
（1）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備工藝包優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)
（2）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫塔優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)
（3）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)
【技術(shù)特點(diǎn)】
（1）本技術(shù)形成大型（300m2以上）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫技術(shù)工藝包設(shè)計(jì)能力，脫硫效率不低于95%。
（2）本技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫工藝優(yōu)化定型、設(shè)備材料選型優(yōu)化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決了負(fù)荷波動(dòng)大、SO2濃度不穩(wěn)定、含濕度大、入口煙溫高等帶來(lái)的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
（3）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備核心設(shè)備為氣動(dòng)脫硫塔及塔內(nèi)的氣動(dòng)脫硫單元。氣動(dòng)脫硫單元及其并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)可在脫硫塔內(nèi)造成一個(gè)氣、液相相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)和傳質(zhì)區(qū)，將氣液的高速、高強(qiáng)度摻混和充分分離有機(jī)組合，使脫硫塔具有液氣比小、阻力小、摻混強(qiáng)度大、脫硫率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，氣動(dòng)脫硫塔在一定準(zhǔn)則下可無(wú)限放大，并確定了放大準(zhǔn)則，可根據(jù)燒結(jié)煙氣的不同情況進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)。
（4）本技術(shù)實(shí)現(xiàn)亞硫酸鹽攪拌式空氣布流加強(qiáng)氧化裝置、氣液混合式加強(qiáng)氧化裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新，能在節(jié)省能源的情況下，進(jìn)一步擴(kuò)大氣液接觸面積，提高氣液摻混強(qiáng)度，強(qiáng)化亞硫酸鹽氧化效果。
（5）本技術(shù)采用氣動(dòng)復(fù)合除霧裝置創(chuàng)新設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能提高脫硫塔的除塵效果，降低濕式脫硫塔外排煙氣中含固液滴的濃度，并進(jìn)一步提高脫硫塔的脫硫效率，克服現(xiàn)有折板式除霧器的不足之處。
【技術(shù)指標(biāo)】
（1）系統(tǒng)可用率≥95%
（2）脫硫效率≥95%；
（3）SO2處理后排放濃度≤100mg/Nm3
（4）煙塵處理后排放濃度≤50mg/Nm3
（5）系統(tǒng)阻力損失≤2400 Pa
【技術(shù)水平】國(guó)際先進(jìn)
【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫?yàn)橹鞯匿撹F冶金行業(yè)煙氣脫硫領(lǐng)域。
【專利狀態(tài)】已取得專利1項(xiàng)，申請(qǐng)專利8項(xiàng)。
【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段
【合作方式】合作開(kāi)發(fā)技術(shù)服務(wù)
【投入需求】10000萬(wàn)元
【轉(zhuǎn)化周期】1年
【預(yù)期效益】本技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口。未來(lái)五年，通過(guò)重點(diǎn)開(kāi)拓國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)煙氣脫硫市場(chǎng)，預(yù)計(jì)獲得總收入4億元，凈利潤(rùn)3000萬(wàn)元。與國(guó)外技術(shù)相比，該技術(shù)系統(tǒng)投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，能大大節(jié)約煉鋼煉鐵成本。
本技術(shù)在具有高脫硫率的同時(shí)還具有高除塵率，特別是PM2.5脫除率可達(dá)50%以上，能夠促進(jìn)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)，改善周邊大氣環(huán)境，減輕霧霾發(fā)生的幾率和程度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境改善的良性互動(dòng)。
【聯(lián)系方式】李廷喜010-68743294/13520409331
1.技術(shù)原理
采用氣動(dòng)脫硫技術(shù)，以石灰石-石膏濕法工藝為主，也可采用氨法、堿法等濕法工藝。典型石灰石-石膏濕法工藝流程：采用325目92%純度石灰石粉制成石灰石漿液，用作脫硫劑；吸收塔采用十一院自主研發(fā)的氣動(dòng)脫硫塔。
SO2和SO3與碳酸鈣主要反應(yīng)方程式如下：
（1）吸收：SO2+H2O<==>H2SO3
SO3+H2O<==> H2SO4
（2）中和：CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+H2O+CO2
CaCO3+H2SO4<==>CaSO4+H2O+CO2
（3）氧化：2CaSO3+O2<==> 2CaSO4
（4）結(jié)晶：CaSO4+2H2O<==> CaSO4·2H2O
2.系統(tǒng)組成
燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫系統(tǒng)主要分為：煙氣吸收系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)和電控系統(tǒng)三大部分。
煙氣吸收系統(tǒng)包括煙氣子系統(tǒng)和氣動(dòng)脫硫塔子系統(tǒng)，主要用于吸收煙氣中的SO2。
工藝系統(tǒng)為煙氣吸收系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，包括脫硫劑漿液制備子系統(tǒng)、石膏脫水子系統(tǒng)、工藝水子系統(tǒng)、漿液排空子系統(tǒng)、壓縮空氣子系統(tǒng)等。
電控系統(tǒng)由電氣子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng)組成，主要用于系統(tǒng)供電、儀表控制及熱工參數(shù)的檢測(cè)、控制、監(jiān)視等。
3.關(guān)鍵技術(shù)
（1）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備工藝包優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)
（2）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫塔優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)
（3）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備智能控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)
【技術(shù)特點(diǎn)】
（1）本技術(shù)形成大型（300m2以上）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫技術(shù)工藝包設(shè)計(jì)能力，脫硫效率不低于95%。
（2）本技術(shù)實(shí)現(xiàn)大型燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫工藝優(yōu)化定型、設(shè)備材料選型優(yōu)化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)解決了負(fù)荷波動(dòng)大、SO2濃度不穩(wěn)定、含濕度大、入口煙溫高等帶來(lái)的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
（3）燒結(jié)機(jī)煙氣氣動(dòng)脫硫裝備核心設(shè)備為氣動(dòng)脫硫塔及塔內(nèi)的氣動(dòng)脫硫單元。氣動(dòng)脫硫單元及其并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)可在脫硫塔內(nèi)造成一個(gè)氣、液相相對(duì)運(yùn)動(dòng)的高流速區(qū)和傳質(zhì)區(qū)，將氣液的高速、高強(qiáng)度摻混和充分分離有機(jī)組合，使脫硫塔具有液氣比小、阻力小、摻混強(qiáng)度大、脫硫率高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，氣動(dòng)脫硫塔在一定準(zhǔn)則下可無(wú)限放大，并確定了放大準(zhǔn)則，可根據(jù)燒結(jié)煙氣的不同情況進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)。
（4）本技術(shù)實(shí)現(xiàn)亞硫酸鹽攪拌式空氣布流加強(qiáng)氧化裝置、氣液混合式加強(qiáng)氧化裝置設(shè)計(jì)創(chuàng)新，能在節(jié)省能源的情況下，進(jìn)一步擴(kuò)大氣液接觸面積，提高氣液摻混強(qiáng)度，強(qiáng)化亞硫酸鹽氧化效果。
（5）本技術(shù)采用氣動(dòng)復(fù)合除霧裝置創(chuàng)新設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能提高脫硫塔的除塵效果，降低濕式脫硫塔外排煙氣中含固液滴的濃度，并進(jìn)一步提高脫硫塔的脫硫效率，克服現(xiàn)有折板式除霧器的不足之處。
【技術(shù)指標(biāo)】
（1）系統(tǒng)可用率≥95%
（2）脫硫效率≥95%；
（3）SO2處理后排放濃度≤100mg/Nm3
（4）煙塵處理后排放濃度≤50mg/Nm3
（5）系統(tǒng)阻力損失≤2400 Pa
【技術(shù)水平】國(guó)際先進(jìn)
【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】應(yīng)用于燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫?yàn)橹鞯匿撹F冶金行業(yè)煙氣脫硫領(lǐng)域。
【專利狀態(tài)】已取得專利1項(xiàng)，申請(qǐng)專利8項(xiàng)。
【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段
【合作方式】合作開(kāi)發(fā)技術(shù)服務(wù)
【投入需求】10000萬(wàn)元
【轉(zhuǎn)化周期】1年
【預(yù)期效益】本技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)和裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口。未來(lái)五年，通過(guò)重點(diǎn)開(kāi)拓國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)煙氣脫硫市場(chǎng)，預(yù)計(jì)獲得總收入4億元，凈利潤(rùn)3000萬(wàn)元。與國(guó)外技術(shù)相比，該技術(shù)系統(tǒng)投資規(guī)模小，運(yùn)行成本低，能大大節(jié)約煉鋼煉鐵成本。
本技術(shù)在具有高脫硫率的同時(shí)還具有高除塵率，特別是PM2.5脫除率可達(dá)50%以上，能夠促進(jìn)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)，改善周邊大氣環(huán)境，減輕霧霾發(fā)生的幾率和程度，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境改善的良性互動(dòng)。
【聯(lián)系方式】李廷喜010-68743294/13520409331
