【技術簡介】自動化電弧噴涂技術是通過操作機或機器人夾持高速電弧噴涂槍，采取數控系統控制噴槍在空間進行各種運動，使得噴槍能夠按照設定的程序自動實現噴涂作業，獲得成形涂層的工藝技術。該系統由多自由度操作機（機器人）、變位機、中央控制器、觸摸屏操作界面和逆變式電弧噴涂電源設備等部分組成。與傳統的手工電弧噴涂工藝相比，自動化高速電弧噴涂技術極大地改善了噴涂工人的作業環境和勞動強度，能實現各種零件表面高質量涂層的制備，修復零件的尺寸。

　　【技術特點】機器人自動化高速電弧噴涂再制造技術的關鍵是根據零部件的失效特征設計合適的噴涂材料和自動化噴涂工藝，并且結合工業機器人的高精度、高靈活性，以及優質高效的高速電弧噴涂設備，有效的保證了再制造產品的質量。再制造的成本僅為新品的1/10左右。該技術主要采用Fe基、Al基、Ni基等金屬絲材作為噴涂材料，來源廣泛，只使用電能作為消耗能源。將壓縮空氣作為霧化氣體，噴涂產生的粉塵可通過水幕除塵裝置濾除，不污染環境。

　　【技術水平】Fe基涂層的結合強度可達30～55MPa,硬度可達HV350～1000，孔隙率＜3～5%。

　　【可應用領域和范圍】適用于像汽車發動機缸體、曲軸等機械零部件的維修/再制造，也可應用于模具的快速制造行業。另外，開發的非晶/納米晶復合涂層材料技術可望用于鍋爐管道、汽車、航天部件的耐熱、抗磨損等領域；噴涂Zn-Al-Mg-RE新型防腐材料技術可用于解決在高溫、高濕、高鹽霧海洋環境等苛刻條件下服役的艦船鋼結構長效防腐的重大難題。

　　【專利狀態】已獲得3項發明專利。

　　【技術狀態】小批量生產階段

　　【合作方式】技術轉讓

　　【投入需求】單套設備投入經費約120萬元，需相應生產車間，面積約50平米。

　　【預期效益】單套設備噴涂曲軸或缸體技術每年創造的直接經濟效益約300～600萬元。該技術提高了生產效率，改善了作業環境，提升了再制造產品質量，降低了成本，節能減排效果顯著。

　　【聯系方式】陳永雄  010-66719214