技術(shù)參數(shù) 熔覆層硬度：HRC30～45熔覆層厚度：0.4～1mm熔覆層與基體結(jié)合性質(zhì)：冶金結(jié)合生產(chǎn)效率：2h/m2（熔覆層為0.6mm）熔覆層后加工工藝：磨削（不需要車削加工）
功能描述 液壓支架是煤礦開采的關(guān)鍵重要設(shè)備，是用來控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)物。液壓立柱是液壓支架的重要零部件，其表面通常采用鍍硬鉻涂層的方法強(qiáng)化。在煤礦井下，液壓支架的工作環(huán)境非常惡劣，存在有大量的SO2、H2S、Cl-、SO42-等腐蝕介質(zhì)，且環(huán)境相對(duì)濕度一般在75%以上，易導(dǎo)致液壓立柱表面腐蝕失效，另外煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，支架偏載受力、周期來壓、放炮、過斷層等惡劣工況時(shí)有發(fā)生，經(jīng)常出現(xiàn)對(duì)立柱表面的碰砸傷，碰砸傷的部位回縮、伸出時(shí)又易造成缸套內(nèi)壁劃傷、鍍層或涂層脫落等現(xiàn)象。嚴(yán)重的表面腐蝕與碰傷最終導(dǎo)致液壓支架失效。失效液壓立柱若直接廢棄將造成嚴(yán)重的材料浪費(fèi)，利用再制造技術(shù)可將失效的液壓立柱轉(zhuǎn)廢為寶，再制造后的液壓立柱的性能能夠達(dá)到甚至超過新液壓立柱的性能，實(shí)現(xiàn)了材料的綠色利用。常見的再制造技術(shù)有熱噴涂和熔覆等，采用熱噴涂技術(shù)對(duì)受損的液壓立柱外圓表面進(jìn)行再制造，其結(jié)合強(qiáng)度一般較低，涂層損傷后也不易修復(fù)；采用激光熔覆的方法對(duì)受損的液壓立柱外圓表面進(jìn)行再制造，該工藝方法能夠獲得較厚的熔覆層，界面結(jié)合可靠，但卻存在著以下明顯的不足：（1）材料消耗與浪費(fèi)較大。在技術(shù)要求上一般基體表面僅需0.3mm左右的強(qiáng)化層即可滿足工作要求，現(xiàn)有的激光熔覆的方法，其熔覆層平度差大，需制備較厚的熔覆層以滿足加工余量；另外較厚的熔覆層又使得熔覆時(shí)間增加，零件的熱變形也增加，為抵消熱變形，又需更厚的熔覆層，故一般熔覆層需預(yù)留2mm左右的加工余量，造成很大的材料消耗與浪費(fèi)；（2）工作效率低。由于需制備較厚的熔覆層，激光熔覆的工作效率難以提高，一般每平米需7個(gè)小時(shí)。（3）可選熔覆層的材料受限。由于加工余量大，需采用車削加工，故不能選擇硬度較高的材料，再制造后熔覆層的硬度相對(duì)較低，零件使用壽命延長的不夠高。本技術(shù)是一種兩步法實(shí)現(xiàn)再制造液壓立柱外圓表面的方法，即在外圓表面先采用超音速等離子噴涂技術(shù)以較高的效率和粉末利用率制備出相對(duì)較薄的強(qiáng)化涂層，然后采用大功率激光器對(duì)涂層進(jìn)行快速重熔處理，使涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合。因涂層薄，采用激光重熔時(shí)的效率就高，基體熱變形也小，后加工時(shí)僅磨削即可，不需車削，故也可提高熔覆層的硬度和零件使用壽命。因此本技術(shù)解決了一步法熱噴涂再制造涂層結(jié)合強(qiáng)度低，損傷后難以修復(fù)的問題，以及激光熔覆再制造效率低、消耗大、材料受限的諸多不足，是目前液壓立柱、油缸、活塞桿等零件外圓表面再制造或新品強(qiáng)化的一種較好選擇。
 
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