1 熱能去毛刺方法的概述
1.1 熱能去毛刺的含義
熱能去毛刺作為一種新型的去毛刺的工藝方法，可能很多人對它還不是很了解。因為相對于傳統的去毛刺的方法，這種方法運用起來會更加的有效，更加的方便。顧名思義，熱能去毛刺肯定需要運用到熱能，這些熱能來自于化學性質活潑的氣體間的熱化學反應。當然這需要借助一種特殊的設備——熱能去毛刺機。
1.2 熱能去毛刺機的工作原理
該儀器的工作原理是：將需要去毛刺的零件，放在密封工作室內，然后向其中充入一定量的可燃氣體和氧氣形成混合氣體，通過火花塞將其點燃之后，混合氣體在瞬間內產生爆燃反應，放出大量的熱能，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）的條件下，使毛刺達到燃燒的條件發生燃燒，這樣就可以達到去毛刺的目的了。
2 熱能去毛刺工藝方法的優點及應用領域
2.1 熱能去毛刺的工藝方法相對其他去毛刺方法的優勢
1)適合大規模生產，可重復加工。
2)加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效率高且加工工藝穩定。
3)適合復雜的零件，適合多孔道的零件。
4)相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對于尺寸不同的零件最多只需稍微調整某些加工參數，甚至不用改變節拍就能進行處理。
5)極高的工作效率，所需的工裝也非常簡單。
6)可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件，操作簡單、安全。
7)使生產成本大大降低，并保證了零件的質量和壽命。
2.2 熱能去毛刺的工藝方法適合應用的領域
因為熱能去毛刺工藝方法是一種高效的去毛刺方法，很多行業領域都需要應用這項工藝技術來加工產品，尤其是機械制造行業。這種方法比傳統的手工去毛刺方法更加有效、便捷。主要應用行業有：汽車零部件、汽車閥體、液壓閥體、氣動和液動部件、航空、航天、精密壓鑄件、有盲孔及交叉孔的金屬零件、批量大、形狀復雜的零件、電子、電腦、通訊、相機、玩具零件、去毛刺對象：鋼、鐵、銅、鋅、鋁及合金等，由此可見，熱能去毛刺的工藝方法已經在我們的日常生活中應用非常廣泛了。
3 創新熱能去毛刺機工藝方法的思考
由于熱能去毛刺機是通過利用可燃氣體、氧氣發生強熱化學反應產生的高溫及高壓將零件的毛刺燒掉，一般情況下通過調節可燃氣體、氧氣的供氣量，使其混合的比例發生變化，不同的毛刺燃燒所需的能量還可以通過改變燃料的填充量來控制，毛刺相對整個零件來說，其所占的表面積大而且體積相對較小，從而可以吸收到更多的熱量，這樣就可以達到滿意的去除毛刺的效果。另外，由于氣體的穿透性很好，無孔不入，所以對于一些用手工難以去除的零件毛刺有很好的去除效果。毛刺根部一般會比較細且薄，這樣的話就能很好的抑制熱量向零件內部傳遞，況且這個反應的時間非常短，所以只有細小的毛刺可以燃燒去除。由于產生的熱量對零件的主體不會產生什么影響，所以一般不會使零件的各項基礎性能發生變化，而且去毛刺的效率很高，工藝性能穩定。
3.1 熱力去毛刺工藝方法對零件精度的影響
一般情況下，熱力去毛刺工藝方法對于剛性較好的零件不會產生任何影響，零件的變形幅度小，在允許的公差范圍之內。但是，對于一些剛性較差、比較細又比較薄的小零件來說，在去毛刺的時候可能會發生比較明顯的變形，尺寸可能也會不符合要求，具體的表現為：零件的內孔尺寸會略微減小而外孑L尺寸會略微增大。這是由于溫度升高而在零件表面生成氧化物。所以為了防止此類現象的出現，可以用合適的夾具來控制零件，能夠很好的防止變形，以及減少填充量，從而減小爆炸能量，在減小變形的情況下達到去毛刺的效果。
3.2 熱力去毛刺產生的爆燃力對零件的影響
將零件放在工作室中去毛刺的時候，由于燃料點火爆燃發生熱化學反應會產生巨大的爆燃力，會使得零件在里面不斷的跳動，極易與燃燒腔發生碰撞，從而可能會使剛性較差的零件變形。這與工作室內的充氣壓強以及燃氣混合比例是有關的。所以，在對零件去毛刺的時候，最好能夠牢牢把零件固定在工作室內，防止它跳動，因此，夾具的設計尤為重要。
3.3 熱力去毛刺工藝方法對于零件表面的粗糙程度有何影響
熱力去毛刺的工藝方法就是為了改善零件表面的粗糙程度、去掉零件表面在生產時留下的毛刺，從而提高零件質量的。經過多次的實驗表明，運用熱力去毛刺的方法對零件進行加工時零件表面的粗糙度會有所改善。其實，從熱力去毛刺的工作原理上來研究，這種方法就是利用可燃氣體的熱化學反應來改變工作室內的溫度、壓強去除零件表面的毛刺，但對零件表面的粗糙程度基本不會發生改變。但是如果仔細研究，就會發現，導致零件表面粗糙不平的原因就是零件表面有些凹凸不平的部分，這些部分其實就可以看作是毛刺，它們在熱力去毛刺機內也能夠被強大的熱能熨平，看起來就像去毛刺一樣，這樣就使那些凹凸不平的部分變得平整了，所以說，從原理上來講，熱力去毛刺工藝方法對零件表面的粗糙程度還是有所改善的。
3.4 熱力去毛刺工藝方法對于齒輪加工精度的影響
現在市面上銷售的齒輪，大部分都是經過了熱力去毛刺加工之后才達到銷售標準的。因為齒輪從開始生產到半成品的過程中，齒輪表面會有很多的毛刺，這些毛刺如果沒有去除會直接影響到齒輪的精度，從而達不到出廠標準。熱力去毛刺的工藝方法對于去除齒輪切齒時所形成的毛刺非常有效，齒輪切齒時形成的毛刺很難用手工出除，因為一般切齒處都很深，手工很難接觸到，熱力去毛刺的方法正好彌補了這一缺陷，不僅可以將毛刺全部的去除干凈，而且對于齒輪的精度不會產生影響。所以熱力去毛刺工藝方法在齒輪加工領域的應用非常的廣泛。
4 結束語
通過研究可以發現，熱能去毛刺工藝方法是一種行之有效的去毛刺方法，效率較高，對零件的加工質量相對較好。但也存在一些缺陷，比如容易對細小和薄的零件造成變形，使它們尺寸發生變化。因此，這項技術還需要不斷創新、不斷進步。
