T/C產(chǎn)品選用不處理膠輥或微處理膠輥，表面處理方法得當(dāng)是一條穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。但要做好這一點(diǎn)，膠輥的選型與涂料的選型及涂料方法的掌握是至關(guān)重要的。T/C產(chǎn)品選用不處理或微處理膠輥，一定要選用滲透性涂料，用板涂更有利于涂料的滲透。滲透性涂料的配比很關(guān)鍵，涂第一遍時(shí)更應(yīng)突出滲透，涂料的比例稀一些為宜，涂第二遍也是以滲透為主，可兼顧適當(dāng)?shù)慕Y(jié)膜，涂料的比例比第一遍適當(dāng)濃一些，有利于周期的穩(wěn)定。要保證滲透充分，必須進(jìn)烘箱，在45℃左右的溫度進(jìn)行涂料處理。T/C產(chǎn)品的混紡比對膠輥的選型和涂料的選配及處理也有較大的影響，滌綸比例高，膠輥適當(dāng)選硬一點(diǎn)，涂料比例適當(dāng)掌握濃一點(diǎn)；棉比例高，膠輥適當(dāng)選軟一點(diǎn)，涂料比例適當(dāng)掌握淡一點(diǎn)；當(dāng)棉比例達(dá)到85%以上時(shí)，完全可以使用不處理膠輥，表面不做任何處理，可達(dá)到較為理想的紡紗效果。
純滌綸產(chǎn)品的膠輥硬度必須在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質(zhì)量較好，但平時(shí)生產(chǎn)控制相對較難一些。
對于涂料的選配和使用，軟膠輥必須配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達(dá)不到改善質(zhì)量的效果，同時(shí)會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥?zhàn)詈眠x用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產(chǎn)品一定要選用滲透性涂料；紗號細(xì)質(zhì)量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質(zhì)量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節(jié)，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進(jìn)行涂料處理時(shí)，一般采用二次涂料，第一遍涂料時(shí)配比淡一些，以利于充分滲透，第二遍涂料時(shí)配比適當(dāng)濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結(jié)膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現(xiàn)。否則表面摩擦因數(shù)過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴(yán)重影響質(zhì)量的問題出現(xiàn)。
細(xì)紗膠輥的使用管理
在生產(chǎn)同一品種時(shí)，應(yīng)該選擇同一型號的膠輥，同樣的涂料，同樣的比例，采取同樣的表面處理方法，這是改善質(zhì)量和生活、降低條干CVb的基礎(chǔ)條件。膠輥制做上車時(shí)，必須經(jīng)過烏斯特條干檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后方可投入使用。膠輥的使用周期，紡純棉紗以6個(gè)月為宜，紡T/C高支紗以4～6個(gè)月為宜，紡T/C中低支紗以3～4個(gè)月為宜；紡純滌綸紗以膠輥不纏繞為標(biāo)準(zhǔn)，最長不可超過4個(gè)月。使用中應(yīng)防止出現(xiàn)鉤刀鉤傷皮輥的現(xiàn)象，對纏繞嚴(yán)重的膠輥，擋車工將纏花剝清后必須經(jīng)鑒定后方可上車使用。
在生產(chǎn)管理上，應(yīng)該建立專件人員承包細(xì)紗機(jī)臺責(zé)任區(qū)，專件人員每天上車摸一次膠輥，及時(shí)剔除損傷、中凹、變形、纏繞的膠輥，并通過每天的監(jiān)控及時(shí)提供機(jī)上膠輥的運(yùn)行狀況。
T/C混紡采用不處理膠輥用涂料微處理后，運(yùn)行一個(gè)月左右，可能會出現(xiàn)膠輥發(fā)熱帶花纏繞及吸附集合器現(xiàn)象，此時(shí)可提前預(yù)計(jì)將膠輥下車清洗干凈后，采用1：12~18涂料比例復(fù)涂一遍，此時(shí)對成紗質(zhì)量影響不大，但能顯著延長使用周期，但復(fù)涂最多不能超過兩次。
不處理膠輥紡T/C產(chǎn)品時(shí)，必須采用涂料處理，但涂料的比例與涂料的方法及后期的管理尤為重要。不處理膠輥采用涂料處理，涂料的比例一定不能濃。筆者在試驗(yàn)過程中得出這樣的結(jié)論，比例必須在1：8～15之間，若比例高于1：15，周期難保，若比例低于1：6，成紗質(zhì)量惡化，發(fā)揮不了不處理膠輥對纖維的有效握持作用，當(dāng)比例達(dá)到1：3時(shí)，不處理膠輥的特性被完全破壞，其成紗質(zhì)量反而不如一般膠輥。在使用過程中，可在中途用1：12～15的涂料復(fù)涂一遍，能明顯延長使用周期，且對成紗質(zhì)量無明顯影響，但復(fù)涂最多不能超過二次，否則，質(zhì)量明顯惡化。
合適的表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有合適的表面摩擦因數(shù)，使膠輥即具有對纖維合適的欠引力與控制力，又同時(shí)生活順暢，不纏不繞，使用周期達(dá)標(biāo)。這一點(diǎn)需要各廠根據(jù)自身情況仔細(xì)摸索來掌握。
純滌綸產(chǎn)品的膠輥硬度必須在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質(zhì)量較好，但平時(shí)生產(chǎn)控制相對較難一些。
對于涂料的選配和使用，軟膠輥必須配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達(dá)不到改善質(zhì)量的效果，同時(shí)會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥?zhàn)詈眠x用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產(chǎn)品一定要選用滲透性涂料；紗號細(xì)質(zhì)量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質(zhì)量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節(jié)，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進(jìn)行涂料處理時(shí)，一般采用二次涂料，第一遍涂料時(shí)配比淡一些，以利于充分滲透，第二遍涂料時(shí)配比適當(dāng)濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結(jié)膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現(xiàn)。否則表面摩擦因數(shù)過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴(yán)重影響質(zhì)量的問題出現(xiàn)。
細(xì)紗膠輥的使用管理
在生產(chǎn)同一品種時(shí)，應(yīng)該選擇同一型號的膠輥，同樣的涂料，同樣的比例，采取同樣的表面處理方法，這是改善質(zhì)量和生活、降低條干CVb的基礎(chǔ)條件。膠輥制做上車時(shí)，必須經(jīng)過烏斯特條干檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后方可投入使用。膠輥的使用周期，紡純棉紗以6個(gè)月為宜，紡T/C高支紗以4～6個(gè)月為宜，紡T/C中低支紗以3～4個(gè)月為宜；紡純滌綸紗以膠輥不纏繞為標(biāo)準(zhǔn)，最長不可超過4個(gè)月。使用中應(yīng)防止出現(xiàn)鉤刀鉤傷皮輥的現(xiàn)象，對纏繞嚴(yán)重的膠輥，擋車工將纏花剝清后必須經(jīng)鑒定后方可上車使用。
在生產(chǎn)管理上，應(yīng)該建立專件人員承包細(xì)紗機(jī)臺責(zé)任區(qū)，專件人員每天上車摸一次膠輥，及時(shí)剔除損傷、中凹、變形、纏繞的膠輥，并通過每天的監(jiān)控及時(shí)提供機(jī)上膠輥的運(yùn)行狀況。
T/C混紡采用不處理膠輥用涂料微處理后，運(yùn)行一個(gè)月左右，可能會出現(xiàn)膠輥發(fā)熱帶花纏繞及吸附集合器現(xiàn)象，此時(shí)可提前預(yù)計(jì)將膠輥下車清洗干凈后，采用1：12~18涂料比例復(fù)涂一遍，此時(shí)對成紗質(zhì)量影響不大，但能顯著延長使用周期，但復(fù)涂最多不能超過兩次。
不處理膠輥紡T/C產(chǎn)品時(shí)，必須采用涂料處理，但涂料的比例與涂料的方法及后期的管理尤為重要。不處理膠輥采用涂料處理，涂料的比例一定不能濃。筆者在試驗(yàn)過程中得出這樣的結(jié)論，比例必須在1：8～15之間，若比例高于1：15，周期難保，若比例低于1：6，成紗質(zhì)量惡化，發(fā)揮不了不處理膠輥對纖維的有效握持作用，當(dāng)比例達(dá)到1：3時(shí)，不處理膠輥的特性被完全破壞，其成紗質(zhì)量反而不如一般膠輥。在使用過程中，可在中途用1：12～15的涂料復(fù)涂一遍，能明顯延長使用周期，且對成紗質(zhì)量無明顯影響，但復(fù)涂最多不能超過二次，否則，質(zhì)量明顯惡化。
合適的表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有合適的表面摩擦因數(shù)，使膠輥即具有對纖維合適的欠引力與控制力，又同時(shí)生活順暢，不纏不繞，使用周期達(dá)標(biāo)。這一點(diǎn)需要各廠根據(jù)自身情況仔細(xì)摸索來掌握。
