項目背景
一家世界知名汽車配件制造商為保障其生產(chǎn)的汽車小型電機組件的品質(zhì)，減少人為誤檢，杜絕不良品的出現(xiàn)，提高效率，決定將原有的人工檢測方式升級到使用全自動檢測及分選系統(tǒng)。這家公司經(jīng)過嚴格考察后，最終選用了慧眼自動化科技（廣州）有限公司的整體視覺檢測方案，投入使用后的事實證明，該方案大大提高了檢測的速度和準確率，能檢測幾十類品種，每個產(chǎn)品的檢測項目多達十幾項，每個產(chǎn)品的檢測時間在4秒以內(nèi)。
面臨的挑戰(zhàn)
這家汽車配件制造商在產(chǎn)品檢測中主要面臨以下挑戰(zhàn)：
1）產(chǎn)品型號多，材質(zhì)和色彩差異性大，對檢測系統(tǒng)適應性要求高；
2）檢測項目多，各項目對應光源的波長及拍攝角度要求不同，需解決各光源與各個相機之間的相互干擾；
3）運動機構(gòu)需考慮避免與各個相機及光源產(chǎn)生干涉；
4）工件的位置變動會影響其他相機及檢測項，需統(tǒng)籌考慮；
5）顯示、統(tǒng)計內(nèi)容及界面需滿足客戶的個性化要求。
系統(tǒng)組成
慧眼科技提供的整體視覺檢測方案，由以下幾部分構(gòu)成：1）慧眼公司自行開發(fā)的BHC多相機視覺檢測軟件；2）由4臺德國Baumer GigE CCD相機、多個同軸光源、條形光源等組成的成像系統(tǒng)；3）由機械臂、旋轉(zhuǎn)平臺、剔除機構(gòu)、各類氣動器件和電動器件組成的執(zhí)行系統(tǒng)。
圖1：慧眼FM420-170多相機檢測系統(tǒng)的構(gòu)成。
圖2：慧眼FM420-170多相機檢測系統(tǒng)的控制和顯示部分。
檢測流程
首先機械臂將工件從來料傳送帶夾起，放置到旋轉(zhuǎn)檢測臺中，測試軟件控制光源1啟用（見圖1），相機1拍照；然后光源1關(guān)閉，光源2、3同時啟用，相機2、3 同時拍照；接著旋轉(zhuǎn)載具旋轉(zhuǎn)特定的角度，啟用光源4，相機4拍照。待所有相機取像完成、并且視覺軟件對圖像處理完成后，視覺系統(tǒng)將檢測結(jié)果顯示在電腦屏幕上，同時刷新歷史記錄文檔，并將檢測結(jié)果傳送給PLC，PLC發(fā)送指令給機械臂，將工件放入成品傳送帶或者將NG品剔除，然后進行下一個產(chǎn)品的檢測流程。整個測試流程非常緊湊，穩(wěn)定可靠。
實施注意事項
1）由于產(chǎn)品數(shù)量多、檢測項目多，有效的做法是將所有的檢測內(nèi)容羅列出來，將其分為必測項目和可選測項目，根據(jù)項目的成像特性，選擇對應的測試方式。本系統(tǒng)有效地應用了逐次精確定位、圖案匹配、灰度對比、斑點面積、斑點間距離、邊測量等工具和工具組合，確保完成所有必測項目，在此基礎(chǔ)上，再盡量完成可選測項目。
2）針對每個相機的必測項目，選擇合適的光源，逐個相機測試各檢測項目能否都滿足需要，確認同一相機是否需要多個光源。在進行各測試項目之前，必須首先確定該相機取像的定位方法，并且在測試驗證過程中，如有更換光源或者改變光源照射角度、相機取像角度等問題，都必須重新確認定位是否準確、穩(wěn)定。
3）根據(jù)上述第2）項，確定各個相機取像及測試的項目難度順序，在進行放置工件的高度、角度、方向及相關(guān)治具的設計時，先考慮包含難度最高項目的相機取像效果，并作實際測試，完成該相機各項測試后，再按難度順序進行下一個相機的測試，全部相機按順序測試完成后，再從頭開始檢測，直至所有的檢測項目取像都能滿足要求。
4）每個測試項目都必須留有足夠的測試余量，加大工藝窗口，以應對現(xiàn)場千差萬別的實際狀況。在評估、驗證及現(xiàn)場實施階段，需選用大量的OK樣品和NG樣品，驗證算法和設備工作的準確性和穩(wěn)定性。
系統(tǒng)優(yōu)勢
1） 機械設計巧妙，不用更改原有產(chǎn)線結(jié)構(gòu)；
2） 一套設備檢測多個項目，節(jié)約成本，提高效率；
3） 軟件結(jié)構(gòu)合理高效，設備性能穩(wěn)定；
4） 適應多品種、多檢測內(nèi)容；
5） 易于綜合統(tǒng)計、保存歷史記錄；
6） 統(tǒng)一界面、操作方便；
圖3：慧眼FM420-170多相機檢測系統(tǒng)的操作和顯示界面。
應用前景
該系統(tǒng)具有很強的適應性，結(jié)構(gòu)的嚴謹性和靈活性相統(tǒng)一，原有的程序可以方便地增加新的功能，且不會影響設備原有項目的檢測能力；測試不同的產(chǎn)品，只需要簡單地調(diào)用以該產(chǎn)品名稱命名的測試作業(yè)即可，普通操作人員可以在10秒鐘之內(nèi)完成；具有良好的統(tǒng)計和質(zhì)量追溯功能；該系統(tǒng)適用于許多小型汽車配件的有無判別、尺寸測量、變形檢測、灰度差異檢測等項目，反應快速，穩(wěn)定可靠。
