《中國(guó)制造2025》，是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)，其中計(jì)劃將機(jī)器人作為大力推動(dòng)的重點(diǎn)領(lǐng)域之一。當(dāng)前機(jī)器人正引發(fā)著新一輪的制造業(yè)模式變革。沈陽(yáng)新松機(jī)器人公司結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)將機(jī)器人、智能物流設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)三者在制造業(yè)的完美融合，打造出了真正意義上的數(shù)字化智能無(wú)人工廠。
新松數(shù)字化智能工廠涵蓋了制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過(guò)程，是智能制造的典型代表。新松數(shù)字化智能工廠自推出以來(lái)得到了業(yè)界的高度關(guān)注，與此同時(shí)也得到了市場(chǎng)的高度認(rèn)可。
建成數(shù)字化智能生產(chǎn)線
“工業(yè)4.0”是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，就客戶、消費(fèi)者而言，是個(gè)強(qiáng)調(diào)個(gè)性和定制化的時(shí)代。其有兩大主題：智能工廠和智能生產(chǎn)。對(duì)于資本市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，以下相關(guān)產(chǎn)業(yè)將受益于工業(yè)4.0：智能機(jī)床、工業(yè)自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、高端機(jī)器人、RFID、傳感器、3D打印等。據(jù)了解，由國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)軍企業(yè)———沈陽(yáng)新松機(jī)器人自動(dòng)化公司建設(shè)的我國(guó)首條用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的數(shù)字化生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)，年產(chǎn)能將達(dá)到5000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人。據(jù)介紹，與人工制造相比，數(shù)字化智能生產(chǎn)線不僅會(huì)極大地提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也會(huì)提升5~10倍。
中國(guó)工業(yè)報(bào)記者日前在新松公司新松智慧園看到，這個(gè)數(shù)字化智能生產(chǎn)線占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移動(dòng)機(jī)器人、堆垛機(jī)器人、裝配機(jī)器人、檢測(cè)機(jī)器人等系列產(chǎn)品?？蓪?shí)現(xiàn)物料自動(dòng)搬運(yùn)、柔性物料傳輸、零部件自動(dòng)清洗、自動(dòng)化裝配等功能，將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在生產(chǎn)過(guò)程中完美融合，解決產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造全生產(chǎn)周期的轉(zhuǎn)化。
操作人員演示了生產(chǎn)全過(guò)程：零部件進(jìn)入一體倉(cāng)庫(kù)后即自動(dòng)產(chǎn)生信息流，和企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接；生產(chǎn)時(shí)，AGV移動(dòng)機(jī)器人可根據(jù)指令，自動(dòng)到倉(cāng)庫(kù)取貨，搬運(yùn)到裝配區(qū)；在裝配區(qū)，由帶視覺(jué)定位的工業(yè)機(jī)械手自動(dòng)裝配各種零部件，之后再傳送到自動(dòng)噴涂區(qū)進(jìn)行噴涂、烘干；最后，將把產(chǎn)品送到機(jī)器人檢測(cè)區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，成品入庫(kù)。
“這條生產(chǎn)線之所以稱為數(shù)字化制造，是因?yàn)檎麄€(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字控制，是對(duì)傳統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)理念的一種顛覆。”新松公司品牌與公共關(guān)系部部長(zhǎng)哈恩晶介紹說(shuō)，目前生產(chǎn)線仍在調(diào)試階段，部分崗位還需要人工協(xié)調(diào)，真正運(yùn)行后，所有崗位都是“機(jī)器人”獨(dú)立完成，只需要工程師進(jìn)行視頻監(jiān)控就行了。
目前，已經(jīng)與新松合作及有意向與新松進(jìn)行數(shù)字化工廠業(yè)務(wù)洽談的企業(yè)，已達(dá)十多家。業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)的背后，是新松公司數(shù)字化工廠技術(shù)已占據(jù)了中國(guó)智能制造的制高點(diǎn)。與國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)相比，經(jīng)用戶使用驗(yàn)證，新松公司數(shù)字化工廠技術(shù)水平處于國(guó)際先進(jìn)水平。
代表全球最先進(jìn)制造模式
2015年埃森焊接與切割展期間，新松公司結(jié)合了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、工業(yè)機(jī)器人、智能物流裝備、智能移動(dòng)機(jī)器人等方面的先進(jìn)技術(shù)，打造出了涵蓋智能倉(cāng)儲(chǔ)、物料輸送、上下料、點(diǎn)焊、激光焊接等技術(shù)為一體的數(shù)字化智能工廠，相信新松公司數(shù)字化智能工廠定會(huì)給2015埃森焊接與切割展覽會(huì)增添新的亮點(diǎn)。
機(jī)器人數(shù)字化工廠是真正意義上將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造業(yè)的完美融合，涵蓋了對(duì)工廠制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，是智能制造的典型代表，主要解決工廠、車間和生產(chǎn)線以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過(guò)程。
機(jī)器人數(shù)字化工廠改變了傳統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)理念，將設(shè)計(jì)規(guī)劃從經(jīng)驗(yàn)和手工方式，轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化的精確可靠的規(guī)劃設(shè)計(jì)，在管理層有ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)層面針對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績(jī)效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告；在控制層有MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理制造過(guò)程中物料短缺、設(shè)備故障、人員缺勤等各種異常情形；在執(zhí)行層面由工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人和其他智能制造裝備系統(tǒng)完成自動(dòng)化生產(chǎn)流程。
數(shù)字化工廠技術(shù)代表了全球最先進(jìn)的制造模式，它將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造業(yè)完美融合。這種模式已在汽車制造、航空航天、造船以及電子等行業(yè)得到應(yīng)用，特別是在復(fù)雜產(chǎn)品制造企業(yè)取得了良好的效益。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料報(bào)告，采用機(jī)器人數(shù)字化工廠可獲得效益如下：減少產(chǎn)品上市時(shí)間30%、減少設(shè)計(jì)修改65%、減少生產(chǎn)工藝規(guī)劃時(shí)間40%、降低生產(chǎn)費(fèi)用13%。
