王軍：一線工人的“工業(yè)4.0”嘗試

　　看著最后一截紅彤彤的鋼胚逐漸冷卻，變成卷板，王軍臉上露出了欣慰的笑容。這個(gè)和鋼鐵打了將近30年交道的寶鋼股份熱軋廠高級(jí)技師，最近研發(fā)的層流冷卻關(guān)鍵裝備技術(shù)又即將投用。
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　　在“工業(yè)4.0”時(shí)代，不同用戶會(huì)對鋼板和鋼卷提出個(gè)性化要求，這對裝配技術(shù)、設(shè)備能力提出了更高要求。“十年前我開始關(guān)注這項(xiàng)技術(shù)，當(dāng)時(shí)可以說是1.0版本。現(xiàn)在我研發(fā)的技術(shù)，已經(jīng)升級(jí)到了4.0版本，全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。”王軍笑著對記者說，“這或許算是我的工業(yè)4.0嘗試吧。”
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　　王軍，這位由普通的崗位輔助工成長起來的新時(shí)代工人，和他的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)一起，擁有679項(xiàng)專利，三年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超8億元。今年，他們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)專利30項(xiàng)以上、技術(shù)秘密30項(xiàng)以上，實(shí)現(xiàn)各類效益超2億元。

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了不起的0.8%
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　　層流冷卻關(guān)鍵裝備技術(shù)是一項(xiàng)世界性難題。這項(xiàng)技術(shù)的目標(biāo)是降低鋼材邊緣部分的損耗率，提高鋼材的生產(chǎn)效率。
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　　記者問王軍：“4.0版本的技術(shù)能提高多少鋼材成材率？”王軍回答：“0.8%。”
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　　看到記者疑惑的眼神，王軍做出了解釋：乍一看，0.8%的數(shù)字微乎其微，但其實(shí)仔細(xì)算賬，效益巨大。寶鋼熱軋廠每年的鋼材產(chǎn)量是500萬噸，提高0.8%意味著一年就能“無中生有”為企業(yè)創(chuàng)造出4萬噸鋼材。試想一下，全國數(shù)億噸鋼材如果用上這套設(shè)備，每年可以為國家節(jié)省大量原料，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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　　早在上世紀(jì)八九十年代，德國和日本的專家已經(jīng)開始研究這項(xiàng)技術(shù)，但都一籌莫展。當(dāng)?shù)弥踯娨_始研究這一課題時(shí)，很多人好心提醒—國外專家都不行，你一個(gè)普通工人，怎么敢輕易挑戰(zhàn)？
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　　王軍不打無準(zhǔn)備之仗。他對這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)注從2005年就開始了，但直到2008年才真正立項(xiàng)實(shí)施。“那段時(shí)間我都在學(xué)習(xí)、思考這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外的進(jìn)展情況，思考自己有沒有創(chuàng)新的、可靠的想法。”在王軍的口袋里，筆和紙是“標(biāo)配”。雖然現(xiàn)在計(jì)算機(jī)普及，但生產(chǎn)線上不可能拿著電腦干活，帶上紙筆，遇到情況，就能隨時(shí)記下數(shù)據(jù)。有了數(shù)據(jù)，才能分析，才能踏踏實(shí)實(shí)地解決問題。
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　　2008年立項(xiàng)后，王軍一口氣提出了十幾套方案，終于找到了最經(jīng)濟(jì)的方案。隨后幾年，他又一邊工作，一邊研發(fā)，改進(jìn)和優(yōu)化裝備。這才有了技術(shù)從1.0到4.0的持續(xù)升級(jí)，才有了成材率的提高。
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倒垃圾“倒”出專利
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　　其實(shí)，熟悉王軍的人都知道，這個(gè)創(chuàng)新專家總是閑不住，喜歡多問一個(gè)“為什么”。
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　　1987年9月，王軍從寶鋼技工學(xué)校畢業(yè)，成為寶鋼熱軋廠精整分廠生產(chǎn)綜合作業(yè)區(qū)的一名剪刃組裝工。那個(gè)時(shí)候，進(jìn)了寶鋼，等于捧上了“鐵飯碗”。王軍應(yīng)付現(xiàn)場的活兒已綽綽有余，一般人可能會(huì)就此停步了。
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　　可王軍不一樣。每天，他都早早趕到現(xiàn)場，有活干活，沒活的時(shí)候，就跟在外方專家后面，問這問那。同樣是裝配剪刃，別人都是外方專家怎么說就怎么干，可王軍卻總要多問一個(gè)“為什么”。問著問著，他感受到，即使是當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的技術(shù)，也會(huì)存在不合理的地方，而這無疑增加了生產(chǎn)的時(shí)間和人力成本。“給我的啟示是再先進(jìn)的技術(shù)也有可以優(yōu)化的地方。”
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　　在王軍眼中，哪怕是最普通的崗位輔助工，創(chuàng)新也無處不在。即便是看上去不起眼的倒垃圾這件事，他也愣是琢磨出了專利。
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　　熱軋吊裝工業(yè)垃圾時(shí)，通常需要現(xiàn)場指揮人員爬到兩米多高的車頂上操作，既耗時(shí)，又危險(xiǎn)。注意到這一問題的王軍，當(dāng)即表示：“我來干！”此后三個(gè)月內(nèi)，他運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)，結(jié)合兩張式鉸鏈周轉(zhuǎn)箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將單繩吊卸設(shè)定為長短繩組合設(shè)置和短繩吊環(huán)的鉤式設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了吊裝中的自動(dòng)脫鉤，再也無需用人工進(jìn)行脫、掛鉤的危險(xiǎn)性操作。
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創(chuàng)新路上的老師和朋友
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　　俗話說，一花獨(dú)放不是春，王軍還有意識(shí)地把身邊更多人帶動(dòng)起來，共同創(chuàng)新。
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　　2000年初，王軍參與組織了“熱軋廠發(fā)明創(chuàng)新協(xié)會(huì)”活動(dòng)并擔(dān)任副理事長。他將自己的心得體會(huì)毫無保留地講給協(xié)會(huì)的每一個(gè)成員聽，并主動(dòng)指導(dǎo)和幫助他人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成果。2008年以他名字命名的“王軍創(chuàng)新室”揭牌，在他的影響和帶領(lǐng)下，周圍形成了一支創(chuàng)新業(yè)績和能力突出的團(tuán)隊(duì)。
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　　比如，對一些動(dòng)手能力強(qiáng)、又肯動(dòng)腦的技術(shù)型工人而言，對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行小改小革并不難，難的是不知道如何將自己所做的以創(chuàng)新成果的方式，用白紙黑字寫下來。熱軋廠精軋首席操作幸利軍就曾經(jīng)歷過這樣的困惑。當(dāng)初，他首創(chuàng)的一項(xiàng)操作技術(shù)在現(xiàn)場使用情況較好，想申請專利，可不知如何下筆。王軍知道后，主動(dòng)伸出援手，不僅提供專利申請書的模板，還跟他反復(fù)討論并修改其中的技術(shù)要點(diǎn)。
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　　同事方斌和王軍也是亦師亦友的關(guān)系。他告訴記者，自己的第一個(gè)專利就是在王軍的幫助下完成的，如今方斌也已成長為寶鋼小有名氣的工人發(fā)明家。目前，這個(gè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)中有二三十名工人。不過，想要留在王軍創(chuàng)新室，每人每年至少要有一項(xiàng)專利和一項(xiàng)技術(shù)秘密。對此，方斌覺得，達(dá)到這個(gè)要求“壓力并不大”，因?yàn)樵谝痪€總能發(fā)現(xiàn)能夠優(yōu)化、改進(jìn)的地方，而大家也經(jīng)常會(huì)坐在一起進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，尋找創(chuàng)新靈感。
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　　時(shí)至今日，王軍創(chuàng)新室已連續(xù)12年獲得寶鋼創(chuàng)新排名第一。