3 工藝驗證試驗
項目組在完成工藝創新設計、設備改造和設備安裝調試后，組織了帶料考核試驗。
3.1 試驗方案
3.1.1 皮棉清理工藝。皮輥軋花機加工的長絨棉，均氣流皮棉清理機和鋸齒皮棉清理機進行兩道清理。
3.1.2 試驗時間。24h連續生產。
3.1.3 取樣部位及取樣數量。分別在3臺皮棉清理機的進棉口（未進行皮棉清理）和出棉口（皮棉經過清理）按順序周期取樣42只，送專業實驗室進行HVI檢測。
3.2 試驗結果分析
經過24h連續生產，共加工一個批次184件棉花。按要求取得的42只棉樣，一部分在加工廠進行了自檢，另一部分送阿克蘇溢達棉業進行了HVI檢測。在生產過程中，籽棉大垛平均回潮率為11%，皮棉平均回潮率8.7%。
3.2.1 棉樣自檢結果。經皮棉清理機清理后的皮棉，外觀形態有非常明顯的改觀，雜質含量明顯降低，且總集棉出棉口的出棉蓬松均勻，可形成較好的棉胎進入打包機。經對取得的樣品進行手扯長度檢驗對比和皮棉含雜、不孕籽含棉率等試驗分析，得到如下試驗結果，如表1。
表1 試驗檢測結果對比分析
3.2.2 HVI檢測結果。HVI檢測結果如表2。
綜合分析棉樣的HVI檢測結果，長絨棉皮棉經過皮棉清理機清理的效果主要表現在以下兩個方面。
一是棉纖維長度無明顯損傷。采用皮輥軋花機加工長絨棉，主要目的是使加工后的皮棉能最大限度的保持棉花生長過程中的纖維特性，特別是棉花的長度。由于對傳統皮棉清理機在結構上進行了改造，利用非緊握持自然勾拉的工作原理，可有效的保障棉纖維的長度，使皮輥生產線加工長絨棉進行鋸齒皮棉清理得以實現。從HVI試驗情況可以看出，皮棉經過清理，前后長度誤差在0.2 - 0.3 mm之間，可以說對長度損傷很小。
二是棉纖維含雜量顯著下降。皮輥軋花機加工的棉花含雜量非常高。這部份雜質經過集棉機壓棉羅拉和撥棉羅拉的擠壓，會黏附在皮棉棉胎中，再經過打包機的打包重壓，雜質將更緊密的與皮棉黏附，使得紡織企業在用棉過程中清理非常困難，增加了落棉，減少了棉花的成紗率。HVI試驗結果表明，皮棉經過清理，在清除皮棉雜質的同時，也有效的清理了帶纖維籽屑、死索絲，皮棉中的棉結有明顯減少。
