2014年底，大連集團新設計研發的TD500A鉆銑中心的正式投產成為了機床集團的新亮點，按照董事長提出的“高標準，嚴要求，打造超越日本、德國水平的精品機床”的要求。為保證生產出高精度、高水平的產品，生產加工的每道工序、每個零部件都采用了更高標準和技術要求。其中主軸是最關鍵的部件之一，主軸的精度直接影響機床整體的精度。
高金數控主軸車間承擔了這一關鍵部件的生產任務，為了保證產品的精度，主軸內孔加工這一工序至關重要。要保證主軸的高精度，必須提高外圓和內孔的高同心度。為了實現這一目標，孫美峰同志提出一項創新建議，就是把中心架由一個增加到兩個，在卡盤上安裝萬向節，把工件固定在萬向節上再進行加工，保證工件在加工過程中不受機床本身震動的影響。經過試驗之后發現，經過新方法加工的主軸，動平衡達到了200mg以內，外圓內孔的同心度達到了0.001-0.002mm，實現了國內最高水平。安裝到TD500A之后，在主軸轉速達到20000轉/分時依然震動小，無噪聲，運行平穩。就是這樣一個看似不起眼的小改革小創新，帶來了產品水平極大的提升。
陳永開董事長多次在不同場合強調創新在企業生產經營中的重要性，要求全體干部職工勇于自我否定，勇于改革創新。在生產經營中，這樣的“小改小革、技術創新”活動應該越來越得到廣泛的鼓勵和應用。這應該成為一項全員參與的創新活動的載體.充分發揮其作用，能夠對企業的發展起到巨大的促進作用。在實踐中，“小改小革、技術創新”能夠營造創新氛圍，激活創新體制，提升企業的創新能力，往往形成了“小改小革”出“大成效”。因此，各級領導干部要把“小改小革”作為一項重要內容，抓好工作的落實和推進。
廣大領導干部應當注重引導加強本單位“小改小革”創新氛圍的營造，小改小革成果小，往往不起眼，但在實踐中卻具有很強的實用性，我們要樹立典型，讓廣大職工感覺到“小改小革”就在身邊，增強“小改小革”的自信心，形成人人參與創新、人人思考創新、人人能夠創新的氛圍。各級領導干部要把這項工作作為創新工作的重要方面來抓，加大對“小改小革”創新工作的支持力度。
領導干部首先要從自身做起，革新思想，自我否定，積極開展創新，從全局的高度來思考和部署“小改小革”工作。比如合理劃分創新分類，梳理出需解決的問題供職工參考，組織團隊攻關等等形式，把“小改小革”的開展作為日常的一項重要內容，時時關注，事事關聯。在具體的工作中，企業每年的“小改小革”成果非常多，但轉化為實際應用和推廣的卻比較少，造成這一現象既有主觀的推廣力度不夠的原因，也有客觀的不實用性。“小改小革”創新成果的轉化不高，長期以往將影響到職工的創造積極性和企業發展后勁。因此加快“小改小革”創新成果的轉化是推動工作良性循環的最關鍵環節。一是要在源頭上提高“小改小革”實用性。二是要加大對“小改小革”創新成果的推廣力度，要重點梳理出那些成效明顯，改革簡易的成果來，并予以大力推廣，從而提高實際的轉化率。三是要完善和改良不實用性的“小改小革”成果。要把這些成果及時“二次加工”，提高實用性，推動成果轉化為實際應用。
聚沙成塔，集腋成裘。企業要發展、要效益，離不開創新，而大變革、大創新，其基礎往往來源于這些不起眼的“小改革、小革新”，重視“小改小革”，充分發揮其作用，對形成創新氛圍、提高創新能力，打造創新型企業具有舉足輕重的作用。（劉曉宇）
