在珠三角，制造領域的各大企業正深陷招工難的困局，一場由政府主導的“機器換人”計劃正在如火如荼地推行。
東莞是廣東智能制造試驗區，早在5年前，東莞大朗鎮的毛衫行業就已經完成了“機器換人”，這里的工人也由50萬人減少到了現在的5萬人。
大朗鎮的“機器換人”改革，既有其寶貴經驗，又有其新的困局。
記者走訪發現，3年前，電腦橫機市場就已經飽和，目前已是國產電腦橫機的衰退期，便宜的二手機正主宰市場。
據透露，目前當地大多數所謂的“機器人”生產廠家，實際只有能力做配套的機械輔助設施。
“大家都在思考，如何能在有限的資源里盡量把船劃得快一點，成功游向彼岸。”
無法包攬：“機器也有發神經的時候”
紡織行業的工廠負責人希望，由電腦橫機所生產出來的成品，不單單是一塊布片，而是一件件完整的毛衣。
在大朗鎮安迪毛織服飾有限公司總經理王望國看來，這個理想實現起來很難。鑒于原料的伸縮性能，僅縫盤環節就無法由機器操作，所以機器并非萬能。
6月9日，走訪了安迪公司，發現縫盤工人系清一色的女工，她們主要來自湖南、湖北、江西和四川。女工們介紹，縫制環節要求嚴苛，手指要尤其靈敏，才能做到“一個齒輪對準一個孔眼”。
王望國介紹，縫盤工人的年齡不能太大，“眼睛要看很細的活，年紀大了干不了。”普通工人一天可以縫制三打至四打大眾款衣服，現在，當地7000元月工資都難以招到一個熟練的縫盤工。
毛衣的后整階段，又細分為查補、燙衣兩環節。查補工多為女性，主要負責檢查衣服的尺寸、線跡及疵點等各種細節。燙衣工多為男性，他們常年在高溫高濕的環境下工作，鍋爐生產的水蒸氣，源源不斷地輸送到他們的工作區域。燙衣環節稍有疏忽，就會造成衣服面料反光，工序非機器所能取代。
大朗鎮的“機器換人”，主要體現在毛織工序的織片環節。安迪公司目前有34臺電腦橫機，由8名工人輪班24小時值守，每一次換班，電腦橫機停機檢修一小時。
機器人也有發神經病的時候，“只有在10°C-28°C的環境下，它們才能正常工作。”
機器智能：“毛衣從保暖品變得時尚”
大朗鎮銀朗北路，如今已衍化出電腦橫機一條街。
在東莞市龍中星電腦橫機制造有限公司內，陳列著一臺淘汰多年的手搖機，在電腦橫機面世前，手搖機主宰者毛織業。這臺手搖機即將被東莞市科技局收藏。
公司區域經理譚江向記者演示了手搖機的操作流程，只見他推針、接紗、加針、減針，加一針轉三轉，一轉一來回……各種動作環環相扣，“推到哪個工作區域、加減多少織針，每個細節都有講究。”他稱，任何一個步驟出錯，衣服就會織錯。
手搖機自上世紀90年代出現，它終結了漫長的人工編織史。不過，工人操作手搖機時需長時間站立，為了省力，他們頻繁地搖擺腰肢和臀部，“手搖機工人一般脾氣暴躁，臀部都變得很肥碩。”
手搖機機身上安裝電動機，帶來了短暫的半自動時代。半自動手搖機仍舊不會加減針，這道工序的命令由控制器下達。此時一個工人可以同時操控兩臺機器，他們也不必像往常一樣日復一日地搖擺腰肢。
2008年至2012年，全智能電腦橫編織機開始進軍各大紡織工廠。電腦橫編織機簡稱為電腦橫機，其稱謂延續了“橫向編織”（緯編）的概念。
電腦橫機的出現解放了織片環節的人力，它還能在不斷地吞吐中，將各種顏色的毛線相互穿插，織出扭繩、扭條等非常復雜的組織及美麗的蕾絲花邊。
譚江說，電腦橫機所制造的產品，顛覆了人們對毛衣的認識，其細針織出的衣服既輕巧又柔軟，毛衣這種粗糙的純保暖用品，有了時尚的可能。
工廠接到訂單后，技術人員依據客戶的需求設計出相應的編織程序，這些程序大多由浙江恒強科技股份有限公司所制作的軟件讀取。
“蛋糕”有限：機器仍拼不過境外廉價勞力
2015年被視為人口紅利消失后的中國機器人工業元年，珠三角地區的“機器換人”計劃，也是基于這一背景提出。
東莞市龍中星電腦橫機制造有限公司總經理周齊介紹，10年前，毛織業就面臨人才斷代的問題，年長一輩正在老去，而“80后、90后出生的孩子，很少有人愿意十幾個小時拿著手搖機手柄揮汗如雨地來回搖。”
“上一批打工者經過長年打拼，有了一定的積蓄，選擇回內地老家創業。”周齊說，現實逼迫各毛織公司另尋出路。
交貨周期縮短是迫使機器換人的另一個原因。受2008年金融危機影響，很多訂單化整為零，過去十萬件的訂單可一次性發貨，現在則要求一萬件、兩萬件分批發貨。商家降低了自己的庫存風險，但生產廠家則不得不提高生產效率。
毛織的整個生產流程中，設計、運輸環節無法提速，廠家只能從織片環節做文章，“機器才能24小時工作而不知疲倦。”譚江說。
周齊介紹，一度以來，機械手搖機、半自動手搖機與電腦橫機三者并存，“轉型過程非常痛苦。”
2004年，中國的電腦橫機廠家約15家，其中成氣候的不超過5家。而現在，整個大朗鎮有電腦橫機4萬臺，它們分布在當地兩千家左右的毛織工廠里。
隨著打工者的紛紛老去、離去，現在的大朗鎮顯得有些冷清，各大飯店、酒店均反饋，大朗鎮人流量大不如前。一河南信陽籍出租車司機告訴記者，現在大朗鎮一天拉不到幾個客人，他計劃回老家的城市謀生。
2008年，大朗鎮就開始了“制造業寒流”，至今，這里的紡織業仍沒有滿血復活。
從業者介紹，當地毛衫行業的毛利潤從過去的35%縮減到了現在的10%，一些企業需要靠退稅生存。
“其實每年的需求量差不多，但很多訂單已被東南亞、南亞奪走了，而蛋糕就這么一塊。”譚江說，十年前珠三角的工人月工資2000多元，但孟加拉國去年鬧罷工，服裝工人也只不過希望將工資漲到150美元。
缺中國血液：“機器人核心部分，很多都是進口”
受毛織行業不景氣的影響，中國電腦橫機的研發者們似乎也失去了追求完美的動力。
走訪發現，3年前，電腦橫機市場就已經飽和，目前已是國產電腦橫機的衰退期，便宜的二手機正主宰市場。
電腦橫機是一個外來物種，全球最早的自動化針織橫機，分屬于德國斯托爾公司及日本島精公司，在中國，這兩款機器分別叫斯托爾機與司馬機。上世紀80年代末至90年代初，中國以“國花”、“飛虎”兩家企業為代表。九十年代末期，“飛虎”把工廠開到了江蘇省張家港市。
周齊說，2004年之前的10年，是“飛虎”獨步天下的時代，“它在中國市場占有率第一，知名度最高，在中國號稱‘丟下去一百萬臺’”。
2004年至2007年的一些展銷會上，一些大陸公司展示了仿造多年的半自動手搖機。到2013年，國產電腦橫機的電控系統、編織功能跟進口機已經相差無幾了。
但進口機“一直被模仿，從未被超越”，周齊介紹，因鋼材原料、制造工業的精度、核心電控軟件等因素，國產機與進口機仍存在5%左右的距離，“在編織高難度、高精度的毛衫制品時，顯得尤其明顯。”
在廣東，“機器換人”話題從去年一提出便熱議至今，但該領域仍魚龍混雜，仍缺乏欣喜發現。“1/3的人在真正搞研究，1/3的人在模仿搞抄襲，1/3的人在玩概念。”
東莞部分“機器人”公司負責人透露，目前當地大多數所謂的“機器人”生產廠家，實際只有能力做配套的機械輔助設施，99%的國產機器人的核心部分（電子控制器），都是從德國西門子和日本松下進口。
東莞松山湖國際機器人產業基地是東莞政府市場化運作的重地，已經吸引了多地政要的蒞臨參觀，實際管理方為東莞松山湖國際機器人產業發展有限公司，公司總經理助理莫卓燕告訴成記者，他們的目標是匯聚一流的大學、企業、人才，讓更多的創意得到孵化，但機器人時代還未真正到來。
“大家都在思考，如何能在有限的資源里盡量把船劃得快一點，成功游向彼岸。”周齊說。
