自從全球金融危機以來，機械行業的投資增速一直處于向下的趨勢中，由于市場環境和其他增長要素的顯著變化，機床工具產業正面臨和經受調整轉型的嚴峻考驗。2014年機床行業依然面臨著市場規模整體萎縮、需求結構迅速升級、產能過剩和成本上升等一系列問題將不會得到明顯好轉，機床工具行業的低迷狀態將繼續保持。
根據國家統計局統計，2014年上半年，機床行業虧損企業占比為13.8%，其中國有控股企業虧損占比為41.8%.在八個分行業中，虧損面最大的是金屬切削機床，虧損企業占比為24.7%，其中國有控股企業虧損占比達50.8%。
正當機床行業深陷泥潭的時候，機器人行業景氣度一再走高，不少機床企業開始涉足機器人，加上工業4.0的熱抄，給機床行業帶來了一個翻身的機會。
機床與機器人融合成為新機會
隨著用工成本上漲、技能人才缺少、高危環保、高強度作業等問題的凸顯，工業機器人參與生產制造已被廣泛認知和不斷使用，成為社會關注的焦點。機器人與數控機床融合的集成方式在數控機床加工應用領域，本土機床上下料機器人與數控機床的融合應用已在先端發展之列。
當前，數控系統研制企業、機床整機企業、自動化應用集成商，甚至房地產資本大鱷們，都在嘗試進入機器人領域，掀起了一股機器人產業投資熱。
秦川發展計劃投資1.94億元建設9萬套工業機器人關節減速器技術改造項目，預計2015年達產。華中數控總裁李曉濤稱將繼續加大對機器人業務投入，并在機器人關鍵部件減速器與秦川機床合作。華中數控在智能工業控制系統等方面具備優勢，有實力帶動整個機器人行業發展。
2014年6月，亞威股份通過與世界知名的機器人制造商合資合作和技術許可合作，借助于Kuka、Reis在機器人方面的技術支持，大力發展亞威股份機器人自動化業務。而最近亞威股份又以1.4億并購無錫創科源，進一步完善機器人產業鏈。
未來，機器人參與機床結構件加工制造以實現自動化，專用機床服務于機器人專用減速機的精密加工，提升加工工藝質量及批量生產效率等等，具有很大的融合發展空間。
工業4.0讓機床業走出低迷
工業4.0讓機床業走出低迷
2014年10月，中德兩國簽署的《中德合作行動綱要》明確，雙方將在工業4.0方面加強合作，標志著工業從3.0自動化時代向4.0智能化時代邁進的號角已經吹響。
工業4.0概念由德國人提出，指的是在制造領域，將資源、信息、物品和人相互關聯的虛擬網絡實體物理系統(Cyber-PhysicalSystem，CPS)，德國人稱其為工業4.0，也稱為第四次工業革命。工業4.0描繪了一個通過人、設備與產品的實時聯通與有效溝通，構建一個高度靈活的個性化和數字化的智能制造模式。
