一般從事輝鉬礦生產加工的選礦廠，原礦經過粗碎、中碎、細碎后進入閉路磨礦環節，之后符合濃細度要求的礦漿經一次粗選三次精選和四次掃選完成輝鉬礦中有用礦物二硫化鉬的綜合回收工作。在生產現場管理過程中，注重物料、金屬、藥劑、用水等在流水作業連續生產中的動態平衡，從長遠看，有助于延長設備使用壽命、降低各種消耗、穩定工藝指標、減輕勞動強度等，因此在生產實踐中能否運用好動態平衡可清晰的反映出現場管理水平的高低。
1 物料動態平衡在生產管理中的運用
在生產過程中，相對于某一臺設備、某一單元或某一工藝環節，進入物料(礦石)的多少等于產出物料的多少即物料動態平衡，對于選礦廠而言，如果進大于出，則顎破會被卡死、皮帶會被壓死、磨機會被噎死(脹肚)，浮選會被撐死；如果進小于出是典型的大馬拉小車，則設備得不到有效利用，有效運轉率低下，綜合產能受到限制；進等于出是比較理想的生產狀態，此時設備有效利用率高，生產連續穩定，綜合勞動生產率也較高。
選礦廠在生產調試過程中，顎式破碎機卡住過、運輸皮帶壓死過、磨機脹肚過、大型濃縮機運行事故停運過......這些都是沒有運用好物料動態平衡的典型實例。對于顎式破碎機，如果有大塊礦石過來時，就要嚴格控制進料量，以保證其處理量能力，這樣才能避免卡死；對于運輸皮帶尤其是運輸循環物料的皮帶，要控制好物料的循環量，才能避免壓死；對于球磨機要控制好給料量和返砂量，才能避免脹肚；對于大型濃縮機，要控制好回水量和放礦量，才能有效避免壓耙事故等。
物料動態平衡在生產管理過程中的正確應用，針對不同設備有不同的具體要求，但總的說來應注意以下幾點：首先要充分了解設備的工作原理和性能，尤其要對設備的設計處理能力、最大處理能力了如指掌，一般情況下實際處理能力不應超過其設計處理能力的15％。其次是設備的瞬時處理能力不應超過其最大處理能力。最后我們還要控制好設備的給料和排料，只有這樣才能保證設備正常使用，提高其有效運轉率，間接延長設備使用壽命。
2 金屬動態平衡在生產管理中的應用
選礦即利用選礦設備將原礦中的有用礦物與脈石礦物分開，達到有用礦物相對富集的目的。有用礦物即選礦廠生產的產品，脈石礦物及選礦廠的尾礦，原礦、產品、尾礦中的金屬含量理論上應該是動態平衡的，即原礦金屬量等于產品金屬量和尾礦金屬量之和。
在生產工藝指標管理過程中，實際回收率既不能控制的過高，也不能控制的過低，理想的實際回收率應該是低于理論回收率1到2個百分點，這是金屬平衡在生產工藝管理過程中的最佳應用。
但是在現實生產過程中，有時會出現實際回收率高于理論回收率或實際回收率遠低于理論回收率的情形。這些都是不正常的現象，要么化驗數據有誤，要么計量不準確，要么操作不當浮選異常。實際回收率是產品金屬量與原礦金屬量的百分比。它反應的是管理水平的高低，這里的管理水平主要指對設備的管理和對職工的管理，設備管理到位、職工操作嫻熟自然就能獲得較高的實際回收率：而理論回收率是設備性能的綜合體現，它反映的是設備的先進程度，如果設備比較落后，自然得不到高品質的精礦產品和含有用金屬較低的尾礦，相反如果設備比較先進，就為獲得高品質產品和低品位尾礦提供了可能。
金屬動態平衡在生產管理中的應用主要體現在掌握好實際回收率與理論回收之間的關系，歸根結底要使生產現場管理水平跟設備的綜合性能相匹配，老牛拉破車、騎馬拄拐杖都是應該盡量避免的。
3 藥劑平衡在生產管理中的應用
對于單一選鉬的選礦廠來說，使用的藥劑有捕收劑煤油、起泡劑2#油(或BK系列藥劑)，礦泥分散劑水玻璃，抑制劑氰化鈉(巰基乙酸鈉或硫化鈉等)，調整劑石灰、硫化鈉、燒堿，還有絮凝劑聚丙烯酰胺等等，針對整個浮選系統來說。控制好各種藥劑在生產中的動態平衡十分關鍵，各種藥劑保持動態平衡不僅能夠保證穩定的工藝指標，而且對提高實際回收率降低尾礦品位大有好處，如果打破了整個浮選系統的藥劑平衡，不僅浮選指標得不到有效保證，而且重新恢復平衡需要很長的調整時間，一般情況下浮選工藝越復雜。調整恢復周期越長。相對于萬噸選廠來說，調整期一般需要3到5天。
藥劑動態平衡不僅要保證某一種藥劑在生產過程中的添加量和消耗量維持動態平衡，而且各種藥劑之間的比例關系也要保持相對穩定，只有這樣才能使整個藥劑系統維持動態平衡。在實際生產過程中，怎樣才能保證整個藥劑系統的動態平衡呢?首先，要有一套完整的藥劑添加制度；其次要加強藥劑工的責任心和執行力，切實把藥劑制度落到實處；第三浮選工要加強巡視和觀察浮選效果。及時和藥劑工溝通聯系，便于整體調整；最后，職能部門要加強監管。及時修訂完善藥劑制度，切合實際，便于操作。
4 用水動態平衡在生產管理中的應用
選礦廠各車間用水保持動態平衡是合理配置水資源，提高用水效率，減少水污染，保護水環境，實現水資源的可持續利用。支持經濟社會的可持續發展的必然選擇。是工業企業加強對生產用水進行科學管理行之有效的辦法，是做好節水工作、創建節水型企業的基礎。
生產用水閉路循環是現代化選礦廠的基本特征之一。除了產品帶走、自然蒸發以外，生產用水零外排，生產用水復用率基本都能控制在90％以上。在生產管理過程中，清水、循環水分開使用，加強車間跑冒滴漏管理，生活污水經處理后為生產所用等都是保持企業用水動態平衡行之有效的方法。
結語
在企業的生產管理過程中，尤其是現場管理要把握好物料流、藥劑流、水流的動態平衡，任一因素的調整均需通盤考慮，切忌頭疼醫頭腳疼醫腳。各種影響因素既要維持自身動態平衡，還要保持好各種因素之間相對穩定的比例關系，這樣設備才能高效運轉、工藝才能通暢、指標才能穩定、質量才能有所保證。
