近些年來我們時不時總能看到這類報道，什么產(chǎn)業(yè)外遷啦，印度越南要取代中國啦，不一而足……似乎在暗示“中國制造”正在被拋棄。與此同時，不同的聲音也不少，這些聲音強調(diào)“中國制造”在產(chǎn)業(yè)配套、交通、能源、勞動力素質(zhì)等方面優(yōu)勢依舊。這種分歧正說明，“中國制造”正在起變化。
然而要全面地看待這種變化，我們不能僅僅站在國家和企業(yè)的角度考慮問題，畢竟支撐起“中國制造”的是千千萬萬個中國工人。本文想做的，一是直觀展現(xiàn)中國制造發(fā)生了啥變化；二是分析這些變化引發(fā)了“中國制造”的哪些應(yīng)對戰(zhàn)略，這些戰(zhàn)略又會對中國工人產(chǎn)生什么影響。
一、“中國制造”怎么了？
電子工業(yè)是繼蒸汽革命和電力革命后第三次科技革命的標志性產(chǎn)物，也是當今世界上最大的制造部門之一。同時，電子工業(yè)是一個典型的全球化時代的工業(yè)。可以說，中國電子工業(yè)在全球電子工業(yè)體系中的地位準確地展示了中國制造在全球工業(yè)中的基本地位。在這種情況下，選擇一個電子制造企業(yè)來討論“中國制造”的成本變動是再合適不過的。
而這個企業(yè)，無疑是電子制造業(yè)的龍頭——富士康。富士康2010年時營業(yè)額已占全球電子制造業(yè)營業(yè)額的50%以上，占全球外包制造業(yè)總營業(yè)額的約30%。1988年，成立于臺灣的富士康迎著對岸第一股外商投資建廠的春風扎根大陸。目前，富士康在大陸有30多個園區(qū)，2013年其員工總?cè)藬?shù)達109.7萬人，絕大多數(shù)是大陸工人。到了現(xiàn)在，也是這個企業(yè)一次又一次要離開大陸，到印度去，到越南去。一來一走，富士康的這種轉(zhuǎn)變充分體現(xiàn)了中國制造業(yè)近20年間發(fā)生的變化。
天下熙熙，皆為利來；天下攘攘，皆為利往。進入新世紀以來，伴隨著營業(yè)成本的上升，富士康的凈利潤率在不停地下降。導致這種凈利潤率下降的主要原因是原材料和人工成本的上漲，其中人工成本的比例上漲為原來的兩倍多，對已微薄的利潤率的吞噬影響顯而易見。要提升利潤，需要考慮從影響利潤的兩個大頭——勞動力和原材料來著手。
二、提升利潤的幾大戰(zhàn)略及其對工人的影響
（一）“競次”：誰比誰成本低
“競次”是成本升高大背景下制造商為贏得訂單而采取的一種戰(zhàn)略。
即便是在同一個國家、同一個地區(qū)、同一個行業(yè)，不同工廠的工資水平也會有一定的差距，體現(xiàn)為所謂“好廠”與“壞廠”、“大廠”與“小廠”、“正規(guī)廠”與“不正規(guī)廠”等的差別，前者的單位用工成本往往在一定程度上高于后者。當總體成本很低的時候，這種差別不重要；現(xiàn)在成本升高了，這種差別就重要了。現(xiàn)在很多制造技術(shù)已經(jīng)非常成熟，行業(yè)內(nèi)很多制造商品質(zhì)都差不多，要保證利潤，那干脆就找便宜的來制造。
一個生動的例子是蘋果產(chǎn)品的組裝商選擇。富士康一度是蘋果的獨家組裝商。有數(shù)據(jù)顯示，2012年蘋果供應(yīng)鏈中40%的成本來自富士康，2013年蘋果產(chǎn)品占到了富士康銷貨凈額的50%左右。然而，2012年蘋果將iPadmini的訂單轉(zhuǎn)給了另一家代工企業(yè)——和碩（Pegatron），并在2013年將4.7英寸iPhone6的一半訂單分給了它。2013年起，蘋果將把部分iPhone5c的組裝任務(wù)外包給臺灣代工廠商緯創(chuàng)集團（Wistron）。2014年起，蘋果還計劃將部分iPadmini的組裝任務(wù)外包給華寶通信（Compal Communication）。另有消息稱，蘋果將廉價版iPhone的組裝任務(wù)全部外包給了和碩，和碩已計劃大量擴充廠房和工人以做準備。
蘋果和富士康曾經(jīng)也有“蜜月期”。
蘋果為啥開啟了“去富士康”之路呢？你可以說組裝業(yè)務(wù)富士康一家獨大存在風險，但這只是冰山一角。中國勞工觀察報告稱：和碩工人平均每周工作60個小時以上，52%的工人每個月加班90個小時以上，其勞工狀況比富士康更為糟糕。經(jīng)過比較可以看出，和碩上海廠區(qū)和富士康深圳龍華廠區(qū)的月度底薪相差明顯，可以看出前者顯著低于后者。2014年前者月度底薪為1820元，后者為2300元；平日加班工資，和碩為15.69元/時，富士康為19.83元/時；周六日加班工資，和碩為20.92元/時，富士康為26.43元/時。2014年，和碩上海廠區(qū)對富士康龍華廠區(qū)擁有8%的成本優(yōu)勢，這一比例僅在和碩這一家工廠年化后就達0.61億美元之巨。
這可不是個好現(xiàn)象。整個行業(yè)的成本都升高了，那行業(yè)內(nèi)成本沒升那么高的企業(yè)才能接到更多訂單。直白點說，就是工人待遇和勞動條件相對差的企業(yè)才能接到更多訂單。這種現(xiàn)象蔓延開來，對中國工人的負面影響可想而知。所幸的是，在整個中國勞動力市場年輕勞動力稀缺化的情況下，該戰(zhàn)略在國內(nèi)的作用范圍比較有限。
（二）“西進戰(zhàn)略”：挺進內(nèi)陸
西進戰(zhàn)略是目前中國制造商為降低成本普遍采用的一種戰(zhàn)略。簡單點說，就是將廠子從中國東南轉(zhuǎn)移到中國中西部等地區(qū)。其主要依據(jù)是后者的勞動力成本更低。在一些省份還出現(xiàn)將低端制造企業(yè)從省內(nèi)發(fā)達地區(qū)挪騰到省內(nèi)不發(fā)達地區(qū)的情況。
富士康的例子是西進戰(zhàn)略的典型。從最初的深圳昆山到現(xiàn)在的南陽、貴陽、鶴壁……富士康挺進中西部的趨勢十分明顯。
那么，這種挺進到底有沒有以及在多大程度上有助于降低人力成本呢？從2015年富士康主要廠區(qū)新進普工轉(zhuǎn)正后的月度底薪，可以看出，位于經(jīng)濟較為發(fā)達的珠三角和長三角的廠區(qū)（如深圳、昆山）的底薪要顯著高于位于中國大陸中西部廠區(qū)的底薪。
工廠的西進浪潮也引發(fā)了一部分農(nóng)民工的回流浪潮。2010年以來，流入東部的農(nóng)民工比例在下降，而流入中西部的農(nóng)民工比例在上升；同時，在中西部，外出農(nóng)民工中出省務(wù)工的農(nóng)民工比例也在下降。可以說，對于中西部地區(qū)的人們來說，工廠現(xiàn)在更多地開到家門口，相對于東部工廠較高的工資，在家門口工作有一定的吸引力。
（三）走出國門：奔向印度越南
很顯然，同一個地區(qū)，從人力成本高的廠挪到相對不那么高的廠能夠降低的成本是有限的；同一個國家，從東部挪到中西部能夠降低的成本也是有限的。那么，走出中國國門呢？
根據(jù)《經(jīng)濟學人》的相關(guān)數(shù)據(jù)，就制造業(yè)勞動力薪酬而言，2014年，德美日韓雄踞全球前列；金磚五國中，巴西、俄羅斯、南非高于中國；哈薩克斯坦、馬來西亞與中國東南部相當，泰國、菲律賓與中國中西部相當，印度、菲律賓略低于中國中西部。加上越南和印度較為豐富的勞動力資源和較大的國內(nèi)市場，這構(gòu)成了中國制造業(yè)部分向越南和印度轉(zhuǎn)移的動力。這一態(tài)勢表現(xiàn)為外國對華投資連續(xù)減少，不少外資工廠關(guān)閉，并引發(fā)大量內(nèi)資配套企業(yè)倒閉。報道顯示，微軟、優(yōu)衣庫、耐克、富士康、船井電機、歌樂、三星等多家外資巨頭紛紛關(guān)掉中國國內(nèi)的一些工廠而跑到東南亞和印度去投資建廠。
這些工廠奔向東南亞對中國工人的一個顯著影響就是撤離過程中對工人的補償安置問題。這種影響從下面的數(shù)字中可見一斑。香港職工會聯(lián)盟最新發(fā)布的內(nèi)地勞工權(quán)益狀況報告稱，2014年5月至2015年4月期間，發(fā)生在內(nèi)地港資企業(yè)有記錄的勞工集體維權(quán)數(shù)字同比增加70%，其中44%的案例涉及搬廠不賠或少賠。
值得注意的是，還有一部分企業(yè)因為原材料、能源、物流成本的關(guān)系轉(zhuǎn)移到了看似不可能轉(zhuǎn)移的發(fā)達國家。例如，個別中國紗廠被便宜的美國棉花吸引到美國投資辦廠。然而相對于美國這類發(fā)達國家，中國勞動力成本還是顯著的低。
另外一個現(xiàn)象是機器人的加速普及，以替代一部分勞動力，這在富士康一些精度要求不高的工站已經(jīng)比較常見。
總體而言，傳統(tǒng)“中國制造”正面臨著勞動力和原材料成本上漲的雙重壓力。為了降低成本，“競次”、“西部大開發(fā)”、挺進東南亞等替代戰(zhàn)略大行其道。這些戰(zhàn)略在引導勞動力流動的同時，將工人暴露在更差的工作條件和遭企業(yè)單方面遣散的風險之下。
