近些年來我們時(shí)不時(shí)總能看到這類報(bào)道，什么產(chǎn)業(yè)外遷啦，印度越南要取代中國啦，不一而足……似乎在暗示“中國制造”正在被拋棄。與此同時(shí)，不同的聲音也不少，這些聲音強(qiáng)調(diào)“中國制造”在產(chǎn)業(yè)配套、交通、能源、勞動(dòng)力素質(zhì)等方面優(yōu)勢依舊。這種分歧正說明，“中國制造”正在起變化。
然而要全面地看待這種變化，我們不能僅僅站在國家和企業(yè)的角度考慮問題，畢竟支撐起“中國制造”的是千千萬萬個(gè)中國工人。本文想做的，一是直觀展現(xiàn)中國制造發(fā)生了啥變化；二是分析這些變化引發(fā)了“中國制造”的哪些應(yīng)對戰(zhàn)略，這些戰(zhàn)略又會(huì)對中國工人產(chǎn)生什么影響。
一、“中國制造”怎么了？
電子工業(yè)是繼蒸汽革命和電力革命后第三次科技革命的標(biāo)志性產(chǎn)物，也是當(dāng)今世界上最大的制造部門之一。同時(shí)，電子工業(yè)是一個(gè)典型的全球化時(shí)代的工業(yè)。可以說，中國電子工業(yè)在全球電子工業(yè)體系中的地位準(zhǔn)確地展示了中國制造在全球工業(yè)中的基本地位。在這種情況下，選擇一個(gè)電子制造企業(yè)來討論“中國制造”的成本變動(dòng)是再合適不過的。
而這個(gè)企業(yè)，無疑是電子制造業(yè)的龍頭——富士康。富士康2010年時(shí)營業(yè)額已占全球電子制造業(yè)營業(yè)額的50%以上，占全球外包制造業(yè)總營業(yè)額的約30%。1988年，成立于臺(tái)灣的富士康迎著對岸第一股外商投資建廠的春風(fēng)扎根大陸。目前，富士康在大陸有30多個(gè)園區(qū)，2013年其員工總?cè)藬?shù)達(dá)109.7萬人，絕大多數(shù)是大陸工人。到了現(xiàn)在，也是這個(gè)企業(yè)一次又一次要離開大陸，到印度去，到越南去。一來一走，富士康的這種轉(zhuǎn)變充分體現(xiàn)了中國制造業(yè)近20年間發(fā)生的變化。
天下熙熙，皆為利來；天下攘攘，皆為利往。進(jìn)入新世紀(jì)以來，伴隨著營業(yè)成本的上升，富士康的凈利潤率在不停地下降。導(dǎo)致這種凈利潤率下降的主要原因是原材料和人工成本的上漲，其中人工成本的比例上漲為原來的兩倍多，對已微薄的利潤率的吞噬影響顯而易見。要提升利潤，需要考慮從影響利潤的兩個(gè)大頭——勞動(dòng)力和原材料來著手。
二、提升利潤的幾大戰(zhàn)略及其對工人的影響
（一）“競次”：誰比誰成本低
“競次”是成本升高大背景下制造商為贏得訂單而采取的一種戰(zhàn)略。
即便是在同一個(gè)國家、同一個(gè)地區(qū)、同一個(gè)行業(yè)，不同工廠的工資水平也會(huì)有一定的差距，體現(xiàn)為所謂“好廠”與“壞廠”、“大廠”與“小廠”、“正規(guī)廠”與“不正規(guī)廠”等的差別，前者的單位用工成本往往在一定程度上高于后者。當(dāng)總體成本很低的時(shí)候，這種差別不重要；現(xiàn)在成本升高了，這種差別就重要了。現(xiàn)在很多制造技術(shù)已經(jīng)非常成熟，行業(yè)內(nèi)很多制造商品質(zhì)都差不多，要保證利潤，那干脆就找便宜的來制造。
一個(gè)生動(dòng)的例子是蘋果產(chǎn)品的組裝商選擇。富士康一度是蘋果的獨(dú)家組裝商。有數(shù)據(jù)顯示，2012年蘋果供應(yīng)鏈中40%的成本來自富士康，2013年蘋果產(chǎn)品占到了富士康銷貨凈額的50%左右。然而，2012年蘋果將iPadmini的訂單轉(zhuǎn)給了另一家代工企業(yè)——和碩（Pegatron），并在2013年將4.7英寸iPhone6的一半訂單分給了它。2013年起，蘋果將把部分iPhone5c的組裝任務(wù)外包給臺(tái)灣代工廠商緯創(chuàng)集團(tuán)（Wistron）。2014年起，蘋果還計(jì)劃將部分iPadmini的組裝任務(wù)外包給華寶通信（Compal Communication）。另有消息稱，蘋果將廉價(jià)版iPhone的組裝任務(wù)全部外包給了和碩，和碩已計(jì)劃大量擴(kuò)充廠房和工人以做準(zhǔn)備。
蘋果和富士康曾經(jīng)也有“蜜月期”。
蘋果為啥開啟了“去富士康”之路呢？你可以說組裝業(yè)務(wù)富士康一家獨(dú)大存在風(fēng)險(xiǎn)，但這只是冰山一角。中國勞工觀察報(bào)告稱：和碩工人平均每周工作60個(gè)小時(shí)以上，52%的工人每個(gè)月加班90個(gè)小時(shí)以上，其勞工狀況比富士康更為糟糕。經(jīng)過比較可以看出，和碩上海廠區(qū)和富士康深圳龍華廠區(qū)的月度底薪相差明顯，可以看出前者顯著低于后者。2014年前者月度底薪為1820元，后者為2300元；平日加班工資，和碩為15.69元/時(shí)，富士康為19.83元/時(shí)；周六日加班工資，和碩為20.92元/時(shí)，富士康為26.43元/時(shí)。2014年，和碩上海廠區(qū)對富士康龍華廠區(qū)擁有8%的成本優(yōu)勢，這一比例僅在和碩這一家工廠年化后就達(dá)0.61億美元之巨。
這可不是個(gè)好現(xiàn)象。整個(gè)行業(yè)的成本都升高了，那行業(yè)內(nèi)成本沒升那么高的企業(yè)才能接到更多訂單。直白點(diǎn)說，就是工人待遇和勞動(dòng)條件相對差的企業(yè)才能接到更多訂單。這種現(xiàn)象蔓延開來，對中國工人的負(fù)面影響可想而知。所幸的是，在整個(gè)中國勞動(dòng)力市場年輕勞動(dòng)力稀缺化的情況下，該戰(zhàn)略在國內(nèi)的作用范圍比較有限。
（二）“西進(jìn)戰(zhàn)略”：挺進(jìn)內(nèi)陸
西進(jìn)戰(zhàn)略是目前中國制造商為降低成本普遍采用的一種戰(zhàn)略。簡單點(diǎn)說，就是將廠子從中國東南轉(zhuǎn)移到中國中西部等地區(qū)。其主要依據(jù)是后者的勞動(dòng)力成本更低。在一些省份還出現(xiàn)將低端制造企業(yè)從省內(nèi)發(fā)達(dá)地區(qū)挪騰到省內(nèi)不發(fā)達(dá)地區(qū)的情況。
富士康的例子是西進(jìn)戰(zhàn)略的典型。從最初的深圳昆山到現(xiàn)在的南陽、貴陽、鶴壁……富士康挺進(jìn)中西部的趨勢十分明顯。
那么，這種挺進(jìn)到底有沒有以及在多大程度上有助于降低人力成本呢？從2015年富士康主要廠區(qū)新進(jìn)普工轉(zhuǎn)正后的月度底薪，可以看出，位于經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的珠三角和長三角的廠區(qū)（如深圳、昆山）的底薪要顯著高于位于中國大陸中西部廠區(qū)的底薪。
工廠的西進(jìn)浪潮也引發(fā)了一部分農(nóng)民工的回流浪潮。2010年以來，流入東部的農(nóng)民工比例在下降，而流入中西部的農(nóng)民工比例在上升；同時(shí)，在中西部，外出農(nóng)民工中出省務(wù)工的農(nóng)民工比例也在下降。可以說，對于中西部地區(qū)的人們來說，工廠現(xiàn)在更多地開到家門口，相對于東部工廠較高的工資，在家門口工作有一定的吸引力。
（三）走出國門：奔向印度越南
很顯然，同一個(gè)地區(qū)，從人力成本高的廠挪到相對不那么高的廠能夠降低的成本是有限的；同一個(gè)國家，從東部挪到中西部能夠降低的成本也是有限的。那么，走出中國國門呢？
根據(jù)《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》的相關(guān)數(shù)據(jù)，就制造業(yè)勞動(dòng)力薪酬而言，2014年，德美日韓雄踞全球前列；金磚五國中，巴西、俄羅斯、南非高于中國；哈薩克斯坦、馬來西亞與中國東南部相當(dāng)，泰國、菲律賓與中國中西部相當(dāng)，印度、菲律賓略低于中國中西部。加上越南和印度較為豐富的勞動(dòng)力資源和較大的國內(nèi)市場，這構(gòu)成了中國制造業(yè)部分向越南和印度轉(zhuǎn)移的動(dòng)力。這一態(tài)勢表現(xiàn)為外國對華投資連續(xù)減少，不少外資工廠關(guān)閉，并引發(fā)大量內(nèi)資配套企業(yè)倒閉。報(bào)道顯示，微軟、優(yōu)衣庫、耐克、富士康、船井電機(jī)、歌樂、三星等多家外資巨頭紛紛關(guān)掉中國國內(nèi)的一些工廠而跑到東南亞和印度去投資建廠。
這些工廠奔向東南亞對中國工人的一個(gè)顯著影響就是撤離過程中對工人的補(bǔ)償安置問題。這種影響從下面的數(shù)字中可見一斑。香港職工會(huì)聯(lián)盟最新發(fā)布的內(nèi)地勞工權(quán)益狀況報(bào)告稱，2014年5月至2015年4月期間，發(fā)生在內(nèi)地港資企業(yè)有記錄的勞工集體維權(quán)數(shù)字同比增加70%，其中44%的案例涉及搬廠不賠或少賠。
值得注意的是，還有一部分企業(yè)因?yàn)樵牧稀⒛茉础⑽锪鞒杀镜年P(guān)系轉(zhuǎn)移到了看似不可能轉(zhuǎn)移的發(fā)達(dá)國家。例如，個(gè)別中國紗廠被便宜的美國棉花吸引到美國投資辦廠。然而相對于美國這類發(fā)達(dá)國家，中國勞動(dòng)力成本還是顯著的低。
另外一個(gè)現(xiàn)象是機(jī)器人的加速普及，以替代一部分勞動(dòng)力，這在富士康一些精度要求不高的工站已經(jīng)比較常見。
總體而言，傳統(tǒng)“中國制造”正面臨著勞動(dòng)力和原材料成本上漲的雙重壓力。為了降低成本，“競次”、“西部大開發(fā)”、挺進(jìn)東南亞等替代戰(zhàn)略大行其道。這些戰(zhàn)略在引導(dǎo)勞動(dòng)力流動(dòng)的同時(shí)，將工人暴露在更差的工作條件和遭企業(yè)單方面遣散的風(fēng)險(xiǎn)之下。
