猜猜世界500強中，營收利潤率最高的是哪個行業(yè)？排名首位的是建筑和農(nóng)業(yè)機械業(yè)，26.4%，排名第二的是紡織業(yè)，25.17%，而中國500強中這兩個行業(yè)的營收利潤率僅約3%。
再猜猜世界500強中，行業(yè)平均利潤最高的是哪個行業(yè)？仍是建筑和農(nóng)業(yè)機械業(yè)，每家企業(yè)的平均利潤高達165.16億美元，遠高于中國銀行業(yè)的企均利潤；而世界500強中服裝業(yè)的平均利潤甚至高過了中石油、中石化、中海油這“三桶油”的企均利潤。
在8月22日公布的中國企業(yè)500強和中國制造業(yè)企業(yè)500強分析報告中，這些數(shù)據(jù)恐怕令很多人大跌眼鏡。同是制造業(yè)，差距咋這么大？
“從世界范圍看，我國制造業(yè)明顯還是大而不強。”中國企業(yè)聯(lián)合會研究部副主任繆榮說，在制造業(yè)重新成為全球經(jīng)濟競爭的制高點的大背景下，中國要想在世界制造價值鏈中占據(jù)有利地位，創(chuàng)新仍是重中之重。
中國制造業(yè)正面臨發(fā)達國家“高端回流”和發(fā)展中國家“中低端分流”的夾擊。
2015中國企業(yè)500強名單一公布，不少人為“中國制造”舒了一口氣。中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的數(shù)量、規(guī)模均比去年有所提高。2009年以來，中國制造業(yè)企業(yè)入圍中國企業(yè)500強的企業(yè)數(shù)量持續(xù)減少，但今年有266家企業(yè)榜上有名，比上年增加6家。這266家制造企業(yè)的營業(yè)收入總額也比上年增長了3.25%，甚至制造業(yè)占500強總營業(yè)收入的比值都較上年提高了4.7個百分點。
然而，制造業(yè)總體盈利能力未有大的改觀，且虧損企業(yè)數(shù)量及虧損額均有增加。2015中國制造業(yè)企業(yè)500強去年共實現(xiàn)凈利潤5737.4億元，比上年增長2.27%，增幅較上年下降了5.57個百分點。在這些制造業(yè)企業(yè)中，六成企業(yè)年利潤額僅在10億元以內(nèi)，只有8家企業(yè)利潤額超過100億元。另有46家企業(yè)虧損，比上年多15家。
500強企業(yè)尚且如此，中國制造業(yè)承受的壓力可見一斑。“大部分制造業(yè)企業(yè)正逐步從國際金融危機中恢復元氣。然而，規(guī)模增速下降表明中國制造業(yè)企業(yè)受到”三期疊加“的影響，特別是面臨著發(fā)達國家”高端回流“和發(fā)展中國家”中低端分流“的前后夾擊。”繆榮說。
長期以來，產(chǎn)業(yè)鏈齊全、成本較低是中國制造參與國際競爭突出的比較優(yōu)勢。然而，國際金融危機后，發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時發(fā)生，對我國形成“雙向擠壓”。近幾年，美國發(fā)布《先進制造業(yè)伙伴計劃》，德國發(fā)布《工業(yè)4.0》……發(fā)達國家相繼展開“制造業(yè)回流計劃”，像蘋果電腦已在美國本土設廠生產(chǎn)，日本松下也把立式洗衣機和微波爐生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移到日本國內(nèi)。另一方面， 越南、印度等一些東南亞國家也開始以更低的成本承接勞動密集型制造業(yè)的轉(zhuǎn)移。例如耐克、優(yōu)衣庫、三星等企業(yè)就已在東南亞和印度開設新廠。
“現(xiàn)在美國電費只要5美分，有些州為了招攬先進制造業(yè)促就業(yè)甚至出臺免電費政策，而我們的工業(yè)電費卻要7毛錢，高出一倍多，制造成本的上升讓傳統(tǒng)制造業(yè)承受較大壓力。”中國紡織機械協(xié)會會長王樹田說。
“我國制造業(yè)傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢賴以保持的多種要素約束日益趨緊，已經(jīng)使粗放式的發(fā)展道路越走越窄。經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)下，我國制造業(yè)企業(yè)必須加快轉(zhuǎn)型升級步伐。”中國企業(yè)聯(lián)合會副理事長李建明說。
研發(fā)經(jīng)費占主營業(yè)務收入比重達到5%以上時企業(yè)才有市場競爭力，而我國制造業(yè)僅為0.85%。
為扭轉(zhuǎn)制造業(yè)大而不強的局面，今年5月， 國務院發(fā)布《中國制造2025》，希望通過“三步走”來實現(xiàn)中國的制造業(yè)強國目標。“中國制造業(yè)企業(yè)要抓住此輪制造業(yè)振興機遇，從利用人口紅利轉(zhuǎn)向利用人才紅利，向微笑曲線的兩端邁進。這其中最重要的是提高研發(fā)強度和創(chuàng)新能力。”李建明說。
傳統(tǒng)制造業(yè)奔向新藍海，研發(fā)創(chuàng)新就得舍得花“真金白銀”。然而，目前我國制造業(yè)研發(fā)投入處于較低水平。2014年，我國規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費占主營業(yè)務收入的比重僅為0.85%。而國際上普遍認為，這一比例達到2.5%時，制造企業(yè)方可維持生存，達到5%以上時企業(yè)才具有市場競爭力。
與國際比較看， 中國制造業(yè)研發(fā)投入強度，即企業(yè)研發(fā)投入總量與產(chǎn)品銷售收入的比值為1.1%，而美國的這個數(shù)值是4%、日本3.4%。其中， 中國高技術產(chǎn)業(yè)研發(fā)經(jīng)費占制造業(yè)研發(fā)經(jīng)費的比重為26.3%， 同樣低于美國73.3%、日本41.2%、德國34.3%、英國62.8%、韓國58.7%的水平。
“技術創(chuàng)新是決定制造業(yè)發(fā)展的諸多要素中最重要的因素。研發(fā)費用投入過低，嚴重影響了企業(yè)的創(chuàng)新能力，導致新產(chǎn)品開發(fā)速度緩慢。”李建明介紹，根據(jù)中企聯(lián)多年的企業(yè)跟蹤調(diào)查，自2009年以來，多數(shù)“中國制造”中新產(chǎn)品銷售比重連續(xù)下降。其中，2012年文教體育用品制造業(yè)，皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè)，通信設備、計算機及其他電子設備制造業(yè)新產(chǎn)品銷售比重下降幅度較大，分別較上年下降了13.65%、6.33%、3.72%。
那么制造企業(yè)的研發(fā)投入為何偏低呢？
收入利潤微薄導致企業(yè)沒有研發(fā)投入的空間。“長期以來中國制造業(yè)依靠技術引進和模仿制造，在大規(guī)模投資基礎上快速形成了龐大生產(chǎn)能力。但粗放型的增長模式也導致制造業(yè)利潤偏低，從而陷入了”利潤越低，越不敢投入研發(fā)“的惡性循環(huán)。”繆榮說。
知識產(chǎn)權保護不到位也導致企業(yè)不愿或不敢加大研發(fā)投入。“技術創(chuàng)新是一個漫長積累的過程，從基礎研發(fā)到中試(產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗)的投入非常之大。可是，目前我國的知識產(chǎn)權保護等相關法律法規(guī)尚缺乏震懾力。”王樹田清晰記得，協(xié)會幾次召開破解共性技術難題的研討會，企業(yè)都表示積極支持，可是最終沒有哪個企業(yè)派出核心技術人員參會。“都想無償學藝，又都怕被人挖墻腳，這就是制造業(yè)創(chuàng)新中面臨的尷尬。當抄襲、仿冒等違法行為不用付出巨額代價時，企業(yè)就會缺乏創(chuàng)新的勇氣。”
如今，制造業(yè)流行一句話，“不轉(zhuǎn)型等死，轉(zhuǎn)型找死”。在結構調(diào)整的膠著期，要提高企業(yè)創(chuàng)新投入，增強企業(yè)創(chuàng)新活力，先得轉(zhuǎn)變企業(yè)家觀念，堅定企業(yè)家的創(chuàng)新信心。
“現(xiàn)在要爬坡過坎，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是二輪驅(qū)動，肯定走不動。注入資本和創(chuàng)新兩個新動力，變成四輪驅(qū)動，傳統(tǒng)制造業(yè)才能平穩(wěn)轉(zhuǎn)型升級。”在中國500強企業(yè)、人民電器董事長鄭元豹看來，研發(fā)投入未必是從基礎研究做起，企業(yè)也可嘗試在全球范圍內(nèi)收購傳統(tǒng)制造業(yè)可承接的前沿技術，以及國家鼓勵的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的高新技術，既增強技術實力，又降低研發(fā)風險。
鄭元豹剛從美國收購了一批新技術，對制造業(yè)的未來并不悲觀。“我們收購的十年用不了一度電的家庭照明技術、可以變身空氣凈化器的油煙機技術，都是”接地氣“的新興產(chǎn)業(yè)。解決百姓生活最頭痛的問題就是填補市場空白，大有可為。這種創(chuàng)新投入是真金白銀，換來的更是真金白銀。”
大河流水小河滿，制造業(yè)大企業(yè)應承擔起產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的領軍人。大企業(yè)資源相對較多，技術積累更雄厚，在產(chǎn)業(yè)鏈中更有資本扮演“整合者”。中小企業(yè)“船小好調(diào)頭”，市場嗅覺更敏銳，往往是傳統(tǒng)商業(yè)模式和產(chǎn)品技術的顛覆者。結合二者優(yōu)勢，大企業(yè)開放平臺，支持、培育中小企業(yè)創(chuàng)新，可以使產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新指頭變?nèi)^，“化零為整”。今年7月，德勤和中國機械工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合發(fā)布的《從中國制造到中國智造》報告就指出，中國大企業(yè)應進一步加大研發(fā)投入力度，可以通過轉(zhuǎn)型做孵化器來篩選項目，重點發(fā)揮大企業(yè)的集成創(chuàng)新和資源整合優(yōu)勢，讓技術創(chuàng)新成為大企業(yè)奪取全球產(chǎn)業(yè)制高點的核心動力。
讓企業(yè)提高研發(fā)強度，不妨先給企業(yè)“減包袱”。根據(jù)《中國制造2025》，我國將統(tǒng)籌研究企業(yè)所得稅加計扣除政策，完善企業(yè)研發(fā)費用計核方法，擴大研發(fā)費用加計扣除優(yōu)惠政策適用范圍。同時，中國企業(yè)家聯(lián)合會建議，國家應盡快建立多元化的技術創(chuàng)新資金投入體制，在企業(yè)加大研發(fā)投入的同時，政府應加大對基礎性、共性的行業(yè)關鍵技術投入力度，也應鼓勵風險投資進入技術創(chuàng)新領域。
