電子商務
中投顧問在《2016-2020年中國互聯網+制造業深度調研及投資前景預測報告》中指出，作為互聯網與實體經濟深度融合的電子商務，不僅提升了流通業效率和水平，改變了流通業的形態和格局，而且還通過數據更快速的傳導機制，將下游市場需求與上游生產更緊密地結合起來，倒逼制造業的轉型升級，并催生中國特色的工業4.0。
中國的產業集群以大量中小微企業集聚而著稱，與歐美大型制造業企業相比，其天然就具備柔性化的集體產能。產業集群幾乎可以保持與市場需求同比例的擴張、收縮，以應對外部市場波動。在互聯網時代，連接的低成本使得信息、數據快速分享和使用，產業集群內企業間的學習、模仿加速，將推動產業集群的整體轉型。例如，在杭州、東莞等服裝產業集群，受服裝類電商迅猛發展和市場化愈加“小批量、多款式、快速反應”需求的帶動，原來的批發市場正在轉型為淘寶店鋪提供“網供”的電商園區;越來越多的服裝、鞋帽、箱包等生產制造企業開始往柔性化生產、拉動式供應鏈轉型。電子商務就像一張大網，把越來越多的零售、批發、制造企業連接在一起，通過數據協同的方式促進他們整體轉型。
云制造
云制造簡單講就是一種基于泛在網絡，以用戶為中心，人機融合，互聯化、服務化、個性化、柔性化的智慧制造新模式新手段。一種基于泛在網絡，借助新興制造技術、新興信息技術、智能科學技術及制造應用領域技術等4類技術深度融合的數字化、網絡化、智能化的技術手段。構成以用戶為中心的智慧制造資源和能力。用戶通過終端和云制造服務平臺便能隨時隨地按需獲取智慧制造資源與能力，對制造全系統、全生命周期活動中的人、機、物、環境信息，通過前面的技術手段，對自主智慧的感知、互聯、協同、學習、分析、預測、決策、控制與執行，促使制造全系統及全生命周期活動中的時人、組織、經營、管理、技術、設備及信息流、物流、資金流、知識流、服務流集成優化。進而高效、優質、低耗、柔性地制造產品和服務用戶，從而提高競爭能力。
眾包模式
眾包模式源起于C2B，即消費者定制模式，但最早的定制不過是從消費者需求出發，向品牌商定制，但面臨越來越個性化的窄眾需求，在某個細分垂直領域的創新越來越受到重視。由此，推出某一項創意或創新產品成為暢銷商品，就需要從設計、生產、營銷三個維度進行規劃和設計，這也讓C2B2B2C開始重塑整個供應鏈體系。
除了實力雄厚的大企業大品牌之外，自媒體的崛起尤其是其在TMT領域所衍生的巨大影響力，讓很多自媒體組織開始跳出自媒體的屬性，開始嘗試信息、投資、營銷一體化的商業模式，通過眾包的方式推動創意產品轉化成暢銷商品。比如WeMedia，比如雷鋒網，早已經不是傳統的自媒體的做法，或多或少地開始涉入“眾包”領域，很多早期產品會拿到雷鋒網上做測試銷售，而對于好的商品，他們也會進行聯合投資，或幫助尋找相關的設計、制造、測試資源等。
雙創平臺
大型制造企業、電信企業和互聯網企業積極構建基于互聯網的開放式“雙創平臺”，在推動制造業轉型升級方面發揮了重要作用。海爾、中航工業、航天科工、中信重工(601608)、聯想、小米等制造企業通過打造“雙創”平臺，構建新型研發、生產、管理和服務模式，提升企業內部整體創新能力和水平，同時這些大企業“雙創”平臺已經成為技術攻關、創業孵化、投融資和人才培養的高地，為大中小企業協同發展提供了新路徑。中國移動、百度、阿里、騰訊、豬八戒網努力構建為中小制造企業服務的第三方“雙創”平臺，并積極營造大中小企業合作共贏的“雙創”新環境，通過“大手拉小手”開創了大中小企業聯合創新創業的新局面。
個性化定制
互聯網技術與工業先進智能控制技術、新型智能機器人(300024)技術、云計算技術等的深度結合加快了生產過程的自動化、智能化和柔性化，使智能化的自主生產成為可能：企業可以以大數據平臺為基礎，以柔性化生產為依托，根據客戶需求進行個性化的定制生產。青島紅領集團推出了國內首個服裝個性化定制平臺，通過將傳統工業的標準化生產與客戶大數據資源相結合，開展服裝定制服務，大大提升了企業的利潤水平。
中投顧問在《2016-2020年中國互聯網+制造業深度調研及投資前景預測報告》中指出，我國制造業面臨著人力成本比較優勢弱化，產品附加值低等一系列問題，智能化生產、個性化定制的推行將從成本節約、效率提升、價值拓展等幾個方面為中國制造轉型升級提供有效途徑。
網絡協同創新
骨干企業研發設計邁向集成協同新階段，新型研發組織模式不斷涌現，互聯網不斷融合研發設計各個環節，由單項應用加速向集成應用階段發展，研發設計新模式不斷涌現。工業企業普遍利用計算機輔助設計、系統仿真等技術開展產品研發和工業設計，企業數字化設計工具普及率超過61.1%，其中大型企業達到80.7%，中型企業達到72.1%，極大提升了企業研發創新的能力和效率。實現研發設計與工藝設計、生產制造、售后服務環節數據互通的企業比例分別達到45.7%、36.0%、18.7%。華為、三一重工、濰柴、吉利等一批行業骨干企業建立了全球多地協同研發體系。
